中国塑料加工工业协会农用薄膜专委会积极落实国家节能减排、注重节约资源、保护环境，降低消耗、少排放、能循环、可持续的中国特色新型工业化道路的方针政策，努力在农膜行业推广吹膜生产节能降耗新技术。
去年，中国塑料加工工业协会农用薄膜专委会在河南省焦作咏春塑胶有限公司召开了“节能降耗——高效电加热节能设备” 推广应用现场会，向全国农膜企业介绍了农膜吹塑挤出机使用高效电磁加热节能新技术的情况。中国塑料加工工业协会常务副会长李国俊到会并讲话，来自全国的农膜生产企业和相关单位的60多名代表参加了会议，与会代表对该项节能技术的反响热烈。
会上，李国俊副会长先向与会代表介绍了国家对节能减排、资源节约工作的政策和重视情况，并代表中国塑料加工工业协会及廖正品会长对农用薄膜专委会在协会下属的塑料行业30个专委会中，率先积极抓住节能减排这一国家当前关注的重点工作，积极推广生产节能新技术表示感谢，对各企业对专委会工作的支持，对节能减排工作的重视表示感谢，并对焦作咏春塑胶公司敢为人先，积极采用新型高效电磁加热节能技术，并无私地向同行提供应用推广会现场的行动表示赞许和感谢。希望大家集思广益，在节能减排工作中提出合理化建议与希望和要求，协会将整理汇总向有关部门反映，并希望通过推广会和会后的宣传，及时总结经验，让节能降耗技术在农膜生产中得到广泛应用并在整个塑料行业中得到普及与推广。
中国塑协农膜专委会韩连贵理事长在会上做了“中国农用薄膜行业节能降耗的现状与发展”的报告，介绍了我国农用薄膜发展及生产能耗的现状、节能发展趋势及农膜生产企业现阶段节能的方法，并建议农膜企业结合本企业实际，积极参与技术改造，实现农膜生产的节能降耗。他指出，中国农用薄膜行业的总产能约300万吨，2007年度实际生产量约为140万吨，按目前国内农用薄膜平均水平吨制品电耗为500kWh计算，中国农用薄膜行业年能耗为7亿kWh，约合4.2亿元。若全部采用高效电加热节能设备生产农用薄膜，则每年可节约电能2.8亿kWh，约合1.68亿元。韩连贵理事长同时告诉大家，农膜专委会正在向国家有关部委呼吁对农用薄膜行业节能降耗给予支持，争取财政专项技术改造资金拨款，对国内农用薄膜生产企业进行扶持。
生产塑料挤出机高效电磁加热节电器的鲁谷（北京）科技有限公司张红中总经理就“高效电磁加热节电设备”的原理与应用向与会代表做了详细介绍。他说高效节能加热设备是针对塑料加工设计制造的自动控制系统。其通过电力电子和电磁兼容技术，把电能转换为磁能，从根本上解决了电热片、电热圈等加热方式效率低下的问题，具有高效节能的特点，加热效率高达96%。在同等条件下，塑机预热时间减少2/3，比传统电阻加热节电60%～80%，综合节电率达到30%以上，是现有电阻式加热的最佳替代产品。该公司的高效加热节能设备已获多项国家发明专利，适用于塑料、化工、医药、建筑多种行业的塑料吹膜、拉丝、造粒、注塑、挤管、型材等设备的生产，管道伴热、恒温控制等的加热节电，可大大提高劳动生产率，降低生产成本，使能源得到更充分的利用。
在国内农膜生产企业中率先使用高效电磁加热节电技术的焦作咏春塑胶有限公司副总经理康军及公司相关技术人员，分别在会上和生产现场向与会代表介绍了该公司进行吹膜挤出机高效节能技术改造的应用情况及效果。该公司于2008年初开始改造安装高效电磁加热节电器并试运行的SJ150单层、SJ120×3三层复合两台农用薄膜机组，至今设备运行效果良好，设备升、降温速度快，料筒外表温度低，大大改善了夏季生产现场的环境，减少了厂区通风降温费用，吨产品节电210多kWh，企业在此项技术改造上所投的费用很快即可收回。
本次推广应用现场会，收到了很好的效果。参会代表纷纷表示，现场会开的非常必要和及时。大家通过会上报告，了解了国家节能减排的决心、政策和措施；通过中国塑协、中国塑协农膜专委会的介绍和推广，开阔了思路，了解了农膜生产节能降耗的新途径；通过生产现场的参观及会后座谈，对这种高效电加热节能设备有了清楚的认识，一致认可此项技术能充分提高农膜加工生产的设备利用率，降低薄膜单位产品能耗，有利于企业的节能降耗，回去一定结合自己企业的实际情况，考虑采用此节电措施。其中，河北宝硕创业塑料分公司、河南省银丰塑料有限公司等企业在推广会后，分别对各自的SJ-90/30吹膜机、￠65地膜机组进行了电磁加热节电改造试验，得到了每天节约电量242kwh 和610kwh的满意效果。
据鲁谷（北京）科技有限公司张红中总经理介绍，该节电技术不仅在焦作咏春公司的农膜吹膜设备的应用上取得了明显的效果，在其他塑料生产设备上也都产生了显著效益。如：海尔集团安徽分厂的注塑挤出机，生产空调外箱板的升温预热时间从改造前的4小时降为1.5小时，加热部分耗电从改造前的12度/小时降为3.6度/小时，节电率达70%；娃哈哈饮料有限公司的萧山、天津厂，共改造吹瓶机90台，节电60%，生产效率提高10%以上，生产环境也大大改善；北京汇源果汁饮料公司试用后改造数控全自动塑料中空成型吹瓶机5台，产品加热电单耗下降了82.76%；遂平惠强塑业发展有限公司在吹膜机和拉条造粒机上采用了此技术后，吹膜机每天节电8kwh，造粒机每天可节电59kwh，若折合电费年可节约270多万元。
当前，节约资源是我国的基本国策之一，国家非常重视此工作的展开。国务院专门发布了《节能减排综合性工作方案》，《中华人民共和国节约能源法》也于2008年4月1日起执行，国家发改委还特别下达了《关于做好中小企业节能减排工作的通知》。因此，节能减排也是我们塑料行业落实科学发展观，确保可持续发展的重要工作。目前我国塑料制品的年产量为3000多万吨，按平均加工每吨塑料制品耗电能300度计算，我国每年仅塑料加工业就需要90亿度电，所消耗的电能极为巨大。若推广应用此高效电磁加热节电技术，则每年可节电20多亿度，价值近20个亿，不仅可为企业带来巨大的经济效益，还会产生巨大的社会效益。可以说，高效电磁加热节电技术为我们塑料行业的节能降耗工作带来了新的希望；中国塑料加工工业协会农用薄膜专委会为推动行业的节能降耗工作带了个好头，他们的努力必将为农膜乃至整个塑料行业的发展带来深远的影响！（田岩）
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