一、数据显示 增长放缓
2008年，在全球金融危机的波及下，我国国民经济增长放缓，社会对塑编产品的需求量增长同时放缓，与2007年塑编产业高速增长相比，塑编企业感到遭遇寒冬。
1、数据显示增长放缓
据国家统计局信息，全国规模以上塑编企业，2008年塑编及丝总产量完成约477.18万吨，同比增长25.30 %。与2007年的总产量404.16万吨及同比增长约31.51%相比较，增长幅度下降了6.21个百分点。
据塑编行业规模以上和规模以下企业不完全统计，2008年全国所有塑编企业共生产各种塑编产品约550万吨（含再生料约120万吨），产值约600亿元。比2007年全国共生产各种塑编产品约500万吨（含再生料100万吨），增长约10%，产值比2007年的580亿元增长了约3%左右。
据我部调查，在塑编行业中，受金融风暴影响，规模以上塑编企业并不严重，只是增长放缓，几乎没有大的塑编企业关闭，而规模以下塑编企业就惨了，很多企业暂时关闭或倒闭。
塑编产业增长速度放缓，很多塑编企业被迫减员，民工返乡。往年塑编企业招工难的问题，已经逆转。
2、再生料所占总量的比例
据塑编行业不完全统计，2008年全国共生产各种塑编产品约550万吨，其中使用新料最多约430万吨，再生料至少约120万吨，为创历年使用再生料最高的一年。由于一些塑编企业把较好的再生料，生产产品质量能够达到国家标准的也列入新料范围，故此统计数据仅供参考。
使用再生料的高峰在上半年，主要原因是塑编原料市场价格节节攀升，最高时达到18000元/吨。到下半年逐渐减少，同时带来再生料行业的节节降温，以至于塑料废品收购站一度不敢收购。
3、各种塑编产品所占总量的比例
在550万吨塑编产品中，水泥袋约220万吨，约占40%；化工原料等各种普通编织袋192万吨，约占35%；集装袋71万吨，约占13%；土工布及蓬布39万吨，约占7%；网眼袋11万吨，约占2 %、其它塑编产品 17万吨，约占3%。2008年增幅最快的是各种普通编织袋，增幅约23%，约增长了2个百分点；降幅最快的是水泥袋，约下降了3个百分点，集装袋受国际金融风暴的影响出口量明显减少，增幅有所降低。
4、各省份占总量的比例
根据国家统计局统计，2008年全年规模塑编企业生产477.18万吨塑编产品中，山东省约生产116.83万吨，占全国24.48%，名列榜首；其余九名依次是：辽宁74.59万吨、占15.63%；浙江48.27万吨、占10.12%；河南47.13万吨、占9.88%；四川25.98万吨、占5.45%；湖北19.52万吨，占4.09%；江苏17.40万吨、占3.65%；广西14.07万吨、占2.95%；河北12.30万吨、占2.58%；广东11.89万吨、占2.49%。
在产量较高的前十名省份中，2008年比2007年增长最快的省份是四川，同比增长68.73%，高居榜首，预计今年增长势头不减；而辽宁省，平均同比增长了60.31%，比去年同期增幅130%，下降了很多，说明辽宁省塑编发展势头减弱；山东同比增长16.95%，保持稳定增长势头；河南同比增长29.08%；贵州同比增长33%；湖北同比增长35.76%；广西同比增长29.38%。
而浙江同比增长只有5.54%，而且预测今年也不会有较大的增长。
5、塑编机械产量产值增长情况
根据塑编行业不完全统计，2008年全国共生产各种塑编机械约30000台套，其中拉丝机1000台、圆织机17000台、涂复机、印刷机、其他辅助设备等12000台。总产值约15亿元。2008年塑编设备生产总量与2007年32000台套相比，略有下降。
二、产业全貌 分析点评
回顾2008年，塑编产业总体发展事态良好，业绩辉煌。发展事态良好的表现是塑编产业总体上保持25.30%同比增长速度，规模塑编企业几乎没有倒闭的。业绩辉煌的表现是塑编企业在面对各种不利的外界环境下，在技术创新、节能降耗、抗震救灾等方面有突出的表现。但是，下半年，塑编产业开始遭遇寒冬，增长速度放缓。
1、塑编产业增长速度放缓
回顾2008年，塑编产业总体上保持25.30%同比增长速度。可以说是业绩斐然。这一增长速度是在新劳动法实施后，塑编企业的劳动成本增加的条件下实现的；是在出口退税率下调，塑编企业失去出口的价格优势的条件下实现的；是在从紧的货币政策下，使塑编企业资金链条受阻条件下实现的；是在人民币升值，使塑编企业出口利润下降条件下实现的；是在美国反倾销，而塑编企业退出美国市场的条件下实现的；是在原材料暴涨暴跌，塑编企业难以正常备料安排生产条件下实现的；是在金融风暴冲击下，塑编企业遭遇寒冬的条件下实现的。
2008年塑编产业总体上保持25.30%同比平稳增长速度，不能和2007年同比增长31.51%的速度比较，因为2007年塑编产业发展是比较过热的一年。
2、层出不穷的技术创新
回顾2008年，我国塑编产业开发出世界最先进水平的拉丝机并通过质量监督检验部门的鉴定，生产的线速度为450m/min，特别是在拉丝机上采用大功率直驱电机，属于国内外首创；中国人没有借鉴现有切袋机模式而发明了自动切袋机，是行业一大创举；开发成功的多功能神奇母料，改变了碳酸钙母料填充塑编产品的一统格局，拓宽塑编产品的应用领域，为塑编企业带来生机；棕杆无磨损和不漏油圆织机的发明，解决了困惑塑编企业多年的棕杆漏油和磨损问题，该项技术具有相当的企业效益和社会效益。还有一些功能性塑编机械和塑编产品问世。这些技术成果为塑编产品拓宽应用领域、降低成本奠定了坚实基础。
2008年，塑编产业技术创新方面可以说：如火如荼，日新月异。
3、节能降耗
2008年，塑编产业节能降耗，进展喜人。塑编产业是一个能耗较高的产业。大部分塑编企业的拉丝机组能耗700度/吨左右，圆织机能耗也在700度/吨，塑编产品平均能耗为1750度/吨。
目前，我国塑编企业中约30%左右采用节能型塑编机械或进行不同形式的节能改造，改造的结果使拉丝机能耗达到500度/吨，圆织机能耗达到500度/吨。如果按照节能后的塑编产品吨能耗从原来的1750度下降到1400度计算，全国550万吨塑编产品中的30%节能比率，共节能57.7亿度。然而，还有70%左右的塑编企业没有选择节能型设备或进行节能改造。塑编产业节能降耗任重道远。
4、迁移熄息后产业外扩
在2004年塑编原料暴涨影响下，拉开了塑编企业大迁移的潮流，2005年和2006年达到高峰，2007年迁移速度开始减缓，到2008年塑编企业迁移基本熄息。然而塑编企业的迁移流动并没有解决塑编产业的拥挤状态，企业发展的出路是向本领域相关产业或其他领域延伸外扩，2008年发展势头蓬勃。
塑编产业外扩是塑编产业格局稳定状态下，塑编企业在逐渐成熟的市场经济条件下求得生存和发展的必然。
在全国塑编产能严重过剩达到40%左右的情况下，塑编企业无法“吃饱”，要想生存和发展，市场经济逼迫其向临近或其他领域外扩。
5、塑编产品食品包装QS准入
全国约有万家塑编企业，其中涉及食品包装的塑编企业大大小小约有500家。到2008年底，塑编企业共有175家获得QS准入，其中，小型塑编企业较多，产能多在500吨到3000吨之间。一些大型塑编企业QS认证，并非整厂认证，而是一个车间或部分生产线获得了QS认证。估算全国塑编产品认证总产能约5万吨，是市场需求量的25%，远远不能满足整个塑编食品包装市场需求，塑编QS认证尚需继续推进。
实施QS认证，迫使原来准入门槛低、技术含量低的塑编食品包装企业，要么花大力气投入资金整改，要么退出食品包装领域或关门。食品包装QS准入让塑编产业中的食品包装企业经历着一次洗牌，2009年见分晓，一些食品包装塑编企业将难逃厄运。
6、抗震救灾中奉献爱心
回顾2008年，塑编行业同全国人民，谱写了一曲抗震救灾，奉献爱心的凯歌。
5月12日14时28分，在四川汶川发生了8.0级地震后，我们塑编产业领导和全体员工都在牵挂地震灾区，尽其所能，捐款捐物，奉献爱心，感人事例一桩又一桩。
灾区急需帐篷，这是我们塑编行业所能尽的微薄之力。为此，全塑编行业凡能生产帐篷、蓬布、涂复彩条布等灾区所需物品的塑编企业，开足马力，日夜兼程，抓紧生产，支援灾区，奉献爱心。
7、原料大涨大跌影响塑编企业
2008年6月份PP市场是一个大怪点。6月初原油价格的疯长致使国内PP市场价格开始飚升，4日到8日，拉丝级PP最高达到17500元/吨，PP连续走高使没有库存原料的塑编企业顿时减产、停产。大部分塑编企业无法接受定单。
暴涨必有暴跌，到2008年11月，聚丙烯拉丝料最低时跌到6500元/吨左右。原料大跌并没有给塑编企业带来销售旺盛，因为原料和其它材料降价是市场需求低迷的结果，对塑编产品的需求同样低迷。
塑编原料市场大起大落，不仅影响了塑编企业的正常生产和经营，也使一些塑编企业领导者无所适从，无法决策，难以排产，难以管理。
8、应对美国复合袋反倾销
2008年，美国对中国的复合塑料编织袋发起了反倾销，并于6月16日做出肯定性终裁，裁定29.54%至352.82%不等的补贴幅度和64.28%至91.73%不等的倾销幅度。中国商务部会同塑编企业和协会积极应诉，最后无奈退出美国市场，但由于中国出口美国的塑编产品只占中国塑编产品出口的2%左右，因此对中国塑编产业影响不大。
三、发展预测 展望未来
展望2009年，塑编产业将以低速增长迎接2010年。特别是上半年，寒冬可能不断加深探底，下半年伴随国家拉动内需项目的实施，预计有所回暖。我们渴望在2009年，塑编产业有一个较大的飞跃。
预测全国规模以上塑编企业，2009年塑编及丝总产量约完成500~520万吨，同比增长可能跌破25%。与2008年总产量477.18万吨，同比增长约25.30%，增长幅度比2008年下降了3个百分点左右。
预测全国所有塑编企业，2009年共生产各种塑编产品约600万吨（含再生料约120万吨），产值约650亿元（受塑编原料影响较大）。比2008年全国共生产各种塑编产品约550万吨（含再生料100万吨），增长约8%，产值比2008约600亿元增长了约8%左右。产值的增长，关键看今年塑编原料价格。
预测在所有塑编产品中，增长较快的是水泥袋，其次是食品饲料等普通编织袋，而集装袋等可能出现负增长。
预测塑编总产量中，山东省仍然名列榜首，占总产量的18%左右；而辽宁、浙江、河南三省基本都占总产量的10%左右，属于第二“集团军”。而江苏、河北、湖北、四川、广西五省基本都占总产量的5%左右，属于第三“集团军”。
预测本年度塑编产业亮点：①塑编产业的节能降耗将进一步得到扩大。②塑编产品应用领域将进一步扩大。③塑编机械企业会开发出一些塑编企业实用的新设备。④塑编改性料会有新的进展和突破。
在金融危机导致外需低迷的情况下，金融危机对中国塑编企业来说是危机也是机遇。不等不靠，危中寻机，积极提高劳动生产率、增加产品附加值，在产品结构上求新求变，不断升级，才是塑编企业度过危机的成功之道。塑编产业的前途是光明的。（《塑编包装》编辑部）
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