节能降耗做出了显著成绩的镇海炼化公司，把从整体上优化生产工艺作为节能的关键。加氢是炼油工艺里少不了的一环，也是决定成本高低的重要一环。该公司通过构建炼油―化肥内部产业链，解决氢气来源，通过改造化肥原料，实现化肥环节向炼油供氢，同时努力提高重整装置的生产深度，多产低成本的氢气，还回收其他环节的富氢气体，从而在保障炼油加氢需要的前提下，停开了两套制氢装置，一年可产生数亿元的经济效益。
提起节能降耗，不少人觉得各种办法已经用尽，实在再干不出什么名堂了。从镇海炼化的实践看，却还是大有潜力可挖。这里的关键是要我们跳出本单位、本装置的框框，就像下棋一样，不能只想着自己这个'兵'或'卒'怎么走，而要树立起'一盘棋'的思想，从全局出发，谋划自己的进退举止。石油化工的特点就是一体化，上下游各装置联系紧密，好多资源都可以综合利用，要想节能降耗，就要在这方面多做文章。如果镇海炼化的炼油装置和化肥装置，各自只在自己的领域里节能，又能有多大效果呢？两套装置联合起来，化肥装置节约出来的氢气给炼油装置用，就收到了节能的神奇效果。就像该公司一位技术专家所说的：'把每一个装置单独拿出来比较，镇海炼化不一定是最好的，但是我们的特色就在于坚持每个环节都进行优化，形成一个优化的集成。'
其实不仅是石化企业的节能降耗要有'一盘棋'意识，化工企业也是如此。现在很多化工企业都在向下游或其他领域延伸产业链，如乙醇汽油企业延伸精细化工产业链，化肥企业生产甲醇、二甲醚等，这就要求企业要有全盘意识，从相互关联的装置入手，找到节能的突破口。□ 姚耀富
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