日前，山东省举行科技奖励暨技术创新工程推进大会，对2009年度获得国家和山东省科学技术奖的科技工作人员进行表彰奖励。烟台万华聚氨酯股份有限公司丁建生研究员和中国科学院海洋研究所侯保荣院士摘得2009年度山东省科学技术最高奖，各获得100万元奖金。
人物简介
丁建生，1954年11月出生，研究员，现任烟台万华聚氨酯股份有限公司董事长、国家聚氨酯工程技术中心主任等职，享受国务院政府特殊津贴专家。丁建生带领万华科技团队成功地打破了跨国公司对中国MDI技术长达40年的封锁和垄断，实现了我国MDI生产技术的4次更新换代，形成了具有国际领先水平的16—40万吨/年的MDI制造技术，使我国成为继德、美之后第三个拥有大规模MDI生产技术自主知识产权的国家。
一套旧设备破解“MDI”
如果您不了解MDI，可以告诉您，这是生产聚氨酯的主要原料；如果您对聚氨酯这种高分子化工材料还是不了解，那么打开一辆轿车的车门，方向盘、仪表板、坐垫、头枕，车顶上的隔热材料几乎都是这种材料做的；而冰箱、手提包、鞋子、服装等等，几乎都有聚氨酯的用武之地。
到目前为止，我国生产MDI且具有自主知识产权的企业，只有烟台万华一家。丁建生的头衔很多，和烟台万华有关的就有好几个：烟台万华合成革集团有限公司总裁、万华实业集团有限公司总裁、烟台万华聚氨酯股份有限公司董事长、烟台万华技术委员会主席。
西装革履，头发微卷，金丝眼镜更使他显得温文尔雅，不过谈到MDI，谈到20多年前那场新技术开发，丁建生的情绪立即变得有些激动。“刻骨铭心啊！”丁建生说，上个世纪七八十年代，国外的化工企业同行不仅严格保密技术，而且就连陈旧设备也要封存。
就在当年，中国决定从国外引进聚氨酯合成革生产装置。有套装置是欧美公司上世纪60年代的落后设备，但是，让这样的装置进入中国，已经是这个跨国公司的“疏忽”。当时的烟台合成革厂迎来了这套装置，但是知道的仅仅是如何操作这套装置而已。
在向国外遍求无门的情况下，丁建生和万华创新团队，竟然在对洋设备的敲打和改装中，凭借专业的水准和不懈的努力，钻进了MDI的核心，破解了这一技术，国外的垄断由此被打破。20多年过去了，在颁奖现场，还有人感叹：没有万华，没有丁建生，这种生产汽车、电冰箱、鞋服提包等等的关键材料，价格在国内究竟会是怎样的昂贵？
打破技术封锁之后，丁建生又遇到了市场的困境，有一段时间国内下游产业需求锐减，MDI价格急下，国内4家MDI生产企业中，内资仅万华一家，且产量接近国内产量的一半。此时，丁建生选择了“国际化”。
丁建生打着手势说，“有了技术的创新，必须形成产业化，完成市场的开发和推广，这才是系统创新能力。”
自主创新是企业生存的DNA
“真正有市场潜力的高新技术是不可能引进来的，技术创新能力也不是可能花钱就能买到。”站在南郊宾馆俱乐部的会议厅里，刚刚捧得省科技最高奖的丁建生难掩内心激动。“没有科技的发展和创新，不掌握具有自主知识产权的核心技术，中国的民族企业就不会真正走上科学发展的道路。”
MDI，对于很多人来说是个陌生的名字，但它却是生产汽车、冰箱、手提包等产品的关键材料，也是生产聚氨酯最重要的原料。就是MDI，让丁建生为之奋斗数十载。“上世纪80年代，我们从日本引进一套生产合成革装置，生产合成革需要生产聚氨酯，国内企业还不能生产聚氨酯，更不能生产MDI；而配套引进的MDI生产装置比较落后，产能还不到一万吨。”前后花了近5年时间，丁建生依然无法引进MDI的核心技术。某家MDI跨国公司的总经理告诉丁建生，如果卖出这个技术，公司就会像快要下山的太阳一样。这番话让丁建生一辈子刻骨铭心，他意识到，自主创新可能不是灵丹妙药，却是化工企业生存的DNA。
自上世纪80年代以来，丁建生带领MDI研究开发和创新团队进行了长期艰苦的探索和研发工作。他在国内率先建立起MDI工艺过程计算机模拟和MDI核心化学反应计算机数学模型，开发出了国内首套MDI制造工艺技术软件包，并成功应用于1.5万吨MDI装置改造。随后，丁建生主持国家重点产业技术开发项目，解决了缩合反应、光气化反应和分离精制三大核心技术难题，使我国成为继德、美、英、日之后全球第五个拥有MDI制造技术自主知识产权的国家。通过集成创新，丁建生成功开发出连续缩合反应、连续多胺光气化反应、粗MDI连续分离精制三大关键技术，并成功应用于工业化生产，实现了我国MDI制造的全连续化，使我国MDI技术水平和产品质量达到国际先进水平。
为了使民族MDI产业具备国际竞争力，丁建生成功研发出具有国际领先水平的一系列MDI制造核心关键技术，并在国际上首创MDI含胺废盐水循环利用清洁生产技术，使我国成为世界上第三个拥有世界级规模MDI生产技术的国家。
谈及今后万华的竞争优势，丁建生又一次谈到创新。“我们开发的环保型涂料、建筑节能材料，还有正在研发的秸秆板材，都是具有广阔前景的项目。过去的成功靠创新，今后的发展还要靠创新。”
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