大庆炼化公司机电仪厂机电维护车间紧紧围绕精细化管理，在“节约资金、挖潜增效”上下工夫，2009年攻克影响装置平稳运行的瓶颈问题，节能效果显著。
这个车间技术人员发现，30万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机筒体机封自2005年开工以来就有泄漏现象。由于挤压造粒机筒体机封为进口配件，制造精度高，一套机封造价78万元，进货周期长达1年。所用的橡胶圈为硅橡胶或天然橡胶，不耐高温易老化，对装置安全平稳生产带来不利影响。
为解决这一问题，车间技术人员上网查资料并多次对比论证，决定将原来静环不锈钢渗氮处理改成耐磨的不锈钢喷焊硬质合金，动环的材质高分子聚合材料改成聚四氟乙烯加填充材料，提高动、静环摩擦面硬度，降低机封磨损速度，并将橡胶圈改为耐200摄氏度高温的氟橡胶，使用进货周期为半年、价值25万元的国产机封，延长了机封使用寿命。
通过对30万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机筒体机封的改造，既解决了筒体机封泄漏问题，又节省了检修费用，确保了装置平稳运转，每用一套机封可为企业节约资金53万元。
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