记者11月17日从山东省安监部门了解到，该省通过典型引路、严把准入，加快推进化工企业高危险工艺自动控制改造步伐，在2010年底前，所有采用危险工艺的化工装置将实现自动控制和安全联锁。
11月5～6日，山东在青州市召开了全省高危险工艺化工企业自动控制改造现场会，现场参观了青州市恒发化工有限公司的高危工艺改造。该公司原工艺过程实行自动化控制后，仅反应岗位员工就从5人减少到1人，每班减少4人，三个班共减少12人。由于压力、流量、温度都由仪表自动调整控制，工艺过程平稳，控制精度提高，产品收率提高了一个百分点，同时大幅度降低了人工作业风险。据统计，改造成本一年左右就能全部收回。
山东省严把危险化学品企业和危险化学品建设项目安全生产准入关，将是否安装化工生产自动化安全控制系统作为换（发）安全生产许可证的条件。对涉及危险工艺的化工新建、改建和扩建项目，没有配置自动控制系统和安全联锁装置的一律不予安全审批。
山东是化工大省，化工企业普遍建厂较早，绝大部分2000年以前建立的中小型化工企业反应压力、温度、液位等工艺参数靠人工控制读取，反应物料投放等工序靠人工手动操作，没有安装自动控制和安全联锁系统，生产工艺装置的本质安全水平较低。2002年以来，山东化工企业共发生事故110起，与自动控制及安全联锁报警系统缺乏或者不完善有关的事故52起，占总数的47.3%；发生一次死亡3人以上的较大事故18起，与此有关的事故7起，占总数的38.9%。加快对氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢等危险化工工艺实行自动控制和安全联锁改造势在必行。
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