本报北京1月8日讯（电） 记者    报道  今日在北京钓鱼台国宾馆举行的“首届中国密胺行业发展峰会”上，氨基行业召集人罗增寿宣布，经过10年的飞速发展，到2008年中国境内氨基塑料生产能力翻两番，年产值达到40万吨，已位居世界第一。其中仅密胺餐具就出口额突破10亿美元，占国际市场份额80%以上，并为超过600万人提供了就业机会。
　　主题为“和谐 发展 规范 创新”的首届全国密胺行业发展峰会今天在北京钓鱼台国宾馆举行。峰会旨在结合现今严峻的国际金融危机环境下，密胺行业面临的内需不足、国外订单急剧减少、产业逐渐向东南亚转移等巨大挑战：研讨相关应对策略、行业新技术、国内外行业标准等问题。其间国内100余家密胺企业共同签署倡议书，提出积极拥护国家即将修订出台的行业生产检验标准、规范企业自身行为、配合有关部门净化市场，清除假冒伪劣产品、共同开展密胺餐具正确使用教育等条款。
　　据罗增寿会长介绍，氨基模塑料上世纪四十年代在西方国家研制成功，五、六十年代在日本实现产业化生产。随着经济的高速发展、人民生活水平的不断提高以及家用电器的日益普及，近十年来国际氨基模塑料销售市场以年均20%的速度迅速增长。我国的氨基模塑料制造行业从上世纪六十年代起步，经过不断发展，取得了长足的进步，凭借在制造业低成本优势，在氨基模塑料产品市场竞争中处于领先地位。目前，氨基模塑料年产在我国已达到40万吨，年生产能力位居世界第一。2008年，我国仅出口密胺餐具就达到了约10亿美元，占国际市场份额80%以上。氨基模塑料生产同时创造了大量的就业机会，据不完全统计，在我国，氨基模塑料行业直接从业人员超过百万人，整个产业链从业人数则超过了600万人，产地主要集中在江苏、浙江、福建、上海、广东、山东、北京等地。
　　氨基模塑料是化工合成热固性材料之一。氨基模塑料以密胺（三聚氰胺）、甲醛、尿素为主要原料，加入适量的木浆纤维素填料以及着色剂等辅助材料制成。其产品具有逼真的陶瓷风格，表面光滑，色泽鲜艳，无毒、无味。因氨基模塑料产品同时具有不易破碎、耐腐蚀、抗老化、耐摩擦等优势，近年来被广泛应用于餐具、洁具、日用电器配件、汽车配件、工业电气配件、电脑配件等领域。
　　据介绍，目前发达国家的企业仍在不断开发氨基塑料生产技术，氨基模塑料产品发展潜力巨大。业内专家告诉记者，日本目前已开发不用木浆的餐具料，它用一年生的草本纤维素代替消耗森林资源的木本纤维素作填料，并已实现商品化，这个具有重要意义的创新将是国内氨基模塑料生产企业的发展方向。另外一种耐电弧180秒、耐热180℃的电器用三聚氰胺甲醛塑料日前也在日本开发出来。德国最近开发出的耐热280℃的三聚氰胺甲醛塑料，则既可压模又可注塑。最近，美国又研究出了氨基模废塑料的处理方法和用途，从根本上解决了氨基模塑料固化后不能再熔融重复使用带来的环保问题。
　　面对其他热塑性塑料的竞争，以及为了响应国家环境保护的号召，特别是针对密胺餐具制造业即将出台的严格检测标准，在峰会上，来自国内20多家密胺产品生产企业的企业家代表表示，将进一步推动我国氨基模塑料行业可持续发展、积极推动产业规范和自主创新：一是着力开发氨基模塑料高性能品种，实现产品逐步系列化；二是研发注塑型品种，稳定和提高产品质量；三是加强氨基模塑料市场研究，拓宽应用领域，如餐具、日用电器、电子电气、泡沫塑料、低游离醛氨基模塑料的开发等。
　　此次峰会由中国企业报社主办，来自中国企业联合会、中国塑料加工工业协会、中国石油和化学工业协会、中国企业报社及相关行业专家和20多家国内密胺产品生产企业出席了本次峰会。

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