天津石化不断强化科技管理，在引进先进技术并消化吸收的基础上，面向市场、面向现场、面向未来发展，不断提高自主创新能力，积极推动科技成果转化，近年来，先后取得科研成果300余项，“新型聚酯缩聚催化剂的开发及工业化应用”、“新型聚合物L－50的研制”等多个项目分别荣获集团公司、天津市技术发明奖及科技进步奖。
■面向市场开发市场急需的新产品
“成功了，成功了！”天津石化烯烃部聚乙烯装置区内，欢呼声盖过了机器的轰鸣声。9月初，由天津石化研究院和烯烃部合作开发的纳米高透明线型低密度聚乙烯棚膜专用料（DFDA-9086）成功实现了工业化生产，经检测，全部18批产品主要指标——薄膜雾度均小于8%，同时，其他质量指标也均实现了预期目标。
“集团公司‘十一五’科技发展规划中，将研制高透明高性能线型低密度聚乙烯确定为重要的研究方向，主要是市场的需要。”天津石化研究院副院长李邦在接受记者采访时，开门见山，就其研制背景向记者介绍。停顿片刻后李邦接着说：“该项目的研制成功，不仅填补了国内空白并处于国内领先水平，而且新增利润约100元/吨。”该项目牵头人、研究院三室主任李玉松在一旁补充说：“可以说，它的研制成功我们也是经过了一波三折，但最终我们在相关部门及生产厂家及用户通力协助、配合下，敢于在助剂上动脑筋、反复试验才取得了成功。”
据介绍，多年来，高性能、高透明线型低密度聚乙烯，只有茂金属催化剂生产的线型低密度聚乙烯才具有优异的透光性能，但由于专利和生产成本问题，限制了工业化生产。而目前，农膜市场对透明性能的要求却越来越高。为此，天津石化研究院根据公司要求，并在充分市场调研的基础上，结合烯烃部聚乙烯生产的实际，于2006年10月确立了课题“高透明线型低密度聚乙烯棚膜专用料的研制”。两年来，课题组不断改进高效催化剂性能、树脂混炼工艺、纳米分散技术，并通过无数次的配方试验、中试、老化扣棚试验，不断完善工艺，最终开发出雾度≤10%的高透明线型低密度聚乙烯棚膜专用料DFDA-9086。后经北京、河北、东北等地区下游厂家试用，厂家反映良好并受到普遍欢迎，正像李邦所说：“科技创新，只能走人无我有，人有我优，人优我精之路。”
■面向现场解决生产中的“瓶颈”
“现在原油进厂的品种不均衡，所以，我们原油评价人员就需要经常加班加点，甚至24小时连续运转。通过努力，我们实现了数据按时上报，为公司合理利用原油资源，合理采购原油提供了有效的技术支撑。”天津石化研究院四室负责人一边向记者介绍情况，一边领着记者来到他们原油评价操作间。如他所说，作为企业科研机构，天津石化研究院紧紧围绕企业生产实际需求，大力促进科技创新与生产经营的结合，消除企业生产经营中的遇到的“瓶颈”，着力开展新工艺技术研究与应用，为优化资源配置、优化生产和生产装置稳定运行提供有效手段和技术支持。
技术人员还通过深入现场，与装置技术人员沟通、交流，及时发现问题，解决问题。科研技术人员通过对烯烃部EG分离精制过程中生成醛的原因进行专题研究，确定了影响醛生成的主要因素，通过工艺调整，抑制了EG分离精制过程中有害物醛的生成，使EG产品中的醛含量大幅度降低，保证了EG产品质量。目前，脱醛树脂寿命大大延长，同时，极大地提高了EG装置的清洁生产水平。同时，一次产品优级品率提高10%以上，预计年增效益100万元。
在研究院二室，该室主任、中国石化劳模李军向记者展示了他们最新研究成功的“新型聚酯缩聚催化剂的开发及工业化应用”成果，据他介绍，在聚酯行业激烈竞争中，均面临着降低生产成本、提高产品竞争力的挑战。开发应用高活性的钛系催化剂，可促进酯化和缩聚反应，有效降低生产成本，为提高聚酯装置的经济运行能力打下良好基础。2007年，“新型聚酯缩聚催化剂的开发及工业化应用”项目获集团公司技术发明三等奖。
其间，研究院还与芳烃部联手，通过对环丁砜抽提系统设备腐蚀情况的研究，确定了影响系统稳定运行及造成设备腐蚀的主要因素，提出了脱除环丁砜溶剂中氯离子、硫酸根等酸性离子的方案，筛选出符合装置工艺特点的脱氯树脂，确定了环丁砜脱氯装置加工工艺。脱氯装置的投用，有效降低了设备腐蚀，为装置长周期运行提供了保证。
■面向发展永远站在起跑线上
走进天津石化研究院一室实验室，伴着机器轰鸣，科研人员正在聚精会神地操作着设备并不时记录下每一个参数。一室主任齐彦伟告诉记者：“大乙烯建成投产后，裂解C5将有所增加，为此我们开展了由裂解C5制备高附加值石油树脂工艺技术研究，以裂解C5生产的石油树脂为原料，通过加氢生产出高档石油树脂。届时这将成为大乙烯又一个新的效益增长点。”“现在进展怎样？”记者追问。“我们现已完成了催化剂筛选并确定了工艺路线，已取得了较好的实验结果。”他边说边自信地挥了一下手。
伴随着中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目的全面开工建设，天津石化在科技创新道路上，不仅只看眼前，更将目光放远。在尽快消化吸收先进技术的同时，在原料和燃料的综合利用、产业链的延伸、产品结构的优化与调整等方面的需求又对科技创新工作提出了更高的要求。据介绍，目前，天津石化正在全力以赴密切加强与总部直属研究机构和兄弟单位的联合开发，着力抓好“气相法聚乙烯专利技术和专有技术开发与应用”、“30万吨/年S-ACT异丙苯成套技术”、“镇海、天津100万吨/年乙烯成套技术开发”、“30万吨/年高密度聚乙烯环管反应器国产化工程技术研究”等中国石化“十条龙”科技攻关项目，开发具有自主知识产权并达到国际先进水平的成套技术。
就在记者即将结束采访时，研究院又传出好消息：该院承担的“冷模塑PU软泡用聚合物多元醇TPOP05/45的研制”和“聚氨酯硬泡用全水发泡聚醚多元醇的合成”两项科研项目于近日通过了中国石化科技开发部组织的鉴定。据悉，两项目研究成果处于国内先进水平，已申请中国发明专利。
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