成本偏高制约了PU鞋底材料的推广。企业已采取了一系列降密手段，使外底密度降至0.45～0.60g／cm3。为进一步降低密度，缩小与其它鞋底材料的成本差距，我国目前已经开始尝试采用聚合物聚酯改性技术，该技术能够在保持原有材料优势的基础上，大幅降低材料成本，使PU鞋材的大规模推广成为可能。
聚合物聚酯是由乙烯基单体在普通聚酯体系中通过自由基聚合反应形成的聚合物和普通聚酯形成的混合体系，包含3种组分：基础聚酯是未改性的聚酯多元醇，作为连续相；乙烯基单体聚合物微粒作为分散相，稳定地分散在连续相中，其粒径小于400nm；接枝聚酯作为分散稳定剂,其含量较少，但对稳定体系至关重要。其中乙烯基单体聚合物微粒作为有机填料，既有无机填料的特性，又优于无机填料，可使制品具备：较高的硬度和承载能力；良好的初始强度、弹性和较小的后膨胀量，缩短脱模时间；均一、精细、规整的孔结构，增加开孔率，提高制品的尺寸稳定性；消除常规低密度制品易出现的结皮薄、脱皮等缺陷。聚合物聚酯改性技术可使PU鞋底在物性基本不变的前提下，将微孔弹性体密度从0.45g／cm3降低至0.35g／cm3,并减少配方中异氰酸酯的用量,从而降低近20％的成本,显著提高了PU鞋底材料的性价比优势和市场竞争力。改性材料性能见表l、表2。
表1聚合物聚酯多元醇改性鞋底原液性能单位：g/cm3A组分B组分A/B自由密度成型密度邵氏硬度用途普通普通100／110～l300.200.42～0.4560～65低密高硬鞋底聚合物聚酯普通100／95～1050.16～0.190.35～0.4065～70低密高硬鞋底表2聚合物聚酯改性前后单底重量对比单位：gA组分B组分应用实例单底重量普通普通A款型180B款型 170聚合物聚酯普通改性A款型145改性B款型153
在国外，西班牙Hoocker公司在上世纪80年代就开始了聚合物聚酯的工艺研究，90年代进行了工业化，目前已有4个牌号的产品用于不同类型PU微孔弹性体，包括PU鞋底。在国内，烟台万华聚氨酯股份有限公司已开发出聚合物聚酯新产品，商品牌号为WanolESl561。在华南，一些鞋厂已开始采用聚合物聚酯改性技术用于生产PU鞋底。另外，一些生产原料的大型跨国公司也对该技术进行了深入的研究并已陆续有市场认可度较高的商业化产品出现。（烟台万华北京研究院 李春兰）
【打印本文】
