中国塑协重点报道

在第一届中国聚酯薄膜产业技术与市场研讨峰会上的讲话

中国轻工业联合会副会长
中国塑料加工工业协会理事长
钱桂敬
二〇一四年九月十二日

  文章加入时间:2014年9月


  尊敬的各位企业家、各位代表:
  我代表中塑协向“第一届中国聚酯薄膜产业技术与市场研讨峰会”召开表示祝贺!向出席会议的各位领导、嘉宾、同仁表示热烈欢迎。
  聚酯薄膜作为包装和新材料在薄膜产业中占有极其重要的地位。由于具有电学、磁学、力学、化学等方面优异功能被广泛用于包装、装饰、电气绝缘、光学、感光学等各个领域。随着技术不断进步,将会赋予聚酯薄膜更多功能特性,是未来战略性新兴产业中重要的新材料。从上世纪九十年代起,从无到有、从小到大,目前已拥有世界最多、最先进的双向拉伸生产线。为塑料加工业的发展作出了巨大贡献。在总结聚酯薄膜产业辉煌业绩的同时,我们应该清醒地看到双向拉伸聚酯薄膜行业在发展中存在的产能过剩、产品同质化严重,差异化程度低、创新能力弱等问题。金融危机持续影响,引发了双向拉伸聚酯薄膜行业陷入经营困境,产品销售价格大幅下降,部分企业陷入停业甚至破产境地。
  这次技术和市场峰会主题是创新驱动发展,会议紧紧抓住技术、市场这个主题,技术和市场是行业和企业健康发展的两大支柱,既是导致当前BOPET行业经营困难的两个关键因素,也是BOPET行业健康和可持续发展必须认真解决好的重要问题。这次峰会云集了行业众多企业家和业内专家,希望大家能深入分析BOPET行业存在的问题,认真总结行业发展的经验教训,凝聚行业健康可持续发展的共识,加快结构调整和产业升级,再塑行业辉煌。
  借此机会讲几点意见供大家参考。
  一、塑料加工业和聚酯薄膜企业正进入转型攻坚的关键时期
  塑料加工业经过“十五”、“十一五”的迅猛发展,实现了历史性跨越,实现了从以消费品为主快速进入到生产资料和高技术领域的重要转型,成为集新材料、新技术、新工艺为一体的新兴制造业。并初步建立了门类齐全的现代生产体系,成为全球塑料制品生产大国、消费大国和出口大国。当前塑料加工业通过追赶型高速发展,完成数量主导型发展阶段后正进入结构调整、产业升级和提升发展质量、提高发展效益的新阶段。进入新发展阶段后,塑料加工业发展的基础条件、环境的内涵发生了深刻的变化。
  (一)塑料加工业正进入增速换档期,增速明显放缓。“十一五”期间,塑料制品的产量年均增速为20.1%。而2012年增速下降至8.99%,2013年为8.02%,2014年1—7月增速为8.53%。“十二五”期间预计增速9%左右。增速放缓原因是多方面的,其深层次的原因主要有:一是产能导致规模扩张空间被大大压缩,规模扩张带来的高速增长已不可持续;二是后发优势明显减弱,利用国外现成技术实现技术快速跨越的步伐将明显放缓。支撑行业发展的技术、装备更多的是要靠自主创新和集成;三是经济发展的经验揭示了这样一个规律,即工业化特征的内需增长空间随追赶型任务的完成将逐渐变小,市场约束将增强。
  (二)生产要素成本快速增加,资源、环境、能源约束全面加强。企业合理利润空间被挤压,已开始进入高成本时代,传统盈利模式遇到严峻挑战。
  (三)全球产业格局发生巨大变化。习近平同志在十八届三中全会分析产能过剩时讲:国际金融危机使全球供求关系发生重大变化。危机前,全球呈“三极”分工格局,发达国家是全球主要消费市场、资源富集国家提供资源、我国等新兴国家是全球制造中心。三极之间的供需大循环形成了资源合理配置,带来上轮全球经济繁荣。国际金融危机发生以来,陷入债务危机泥潭的全球总需求低速,西方负债消费模式不可持续;发达国家财政货币等刺激需求做法已走到极限;投资贸易保护主义抬头,全球专业化分工呈现向各个国家内部分工转变的倾向。“再工业化”、新兴国家加快转型升级,加大了供求失衡。总书记这段精辟分析,指出了全球供求关系变化导致全球产业格局发生重大变化,这无疑大大增大出口的难度。
  (四)塑料加工业正面临全球新一轮科技和产业革命的挑战。当前全球新一轮科技和产业革命呼之欲出,第三次工业革命(也有的称为第四次工业革命)正在兴起,由此引发的国际产业调整和新技术革命正迅速推进。一是发达国家“再工业化”和新型经济体加速崛起,将引发世界产业格局的深度调整。国际金融危机后,发达国家纷纷实施“再工业化”和“制造业回归”战略,力图抢占高端制造业并不断扩大竞争优势。如美国制定了《重振美国制造业框架》、《先进制造伙伴计划》和《先进制造业国家战略计划》。德国推出《工业4.0战略》,欧盟提出将工业占GDP的比重从目前的15.1%提升到2020年20%。新兴国家也在加快对外开放和产业结构调整计划。未来全球范围内围绕市场、技术、资本和产业转移的竞争,将更为激烈。二是新一轮科技革命和产业革命正在孕育,围绕科技和产业发展制高点的竞争日趋激烈。同时催生制造业生产方式的极大变革。德国联邦教研部、联邦经济技术部2013年提出德国“工业4.0”新概念,“工业4.0”描绘了制造业未来的前景,提出了继以蒸汽机的应用、规模化生产、电子信息技术为标志的三次工业革命后,全球将迎接以信息物理融合系统(CPS)为基础,以生产高度数字化、网络化、机械自组织为标志的第四次工业革命。“工业4.0”有三大构成要素:一是生产网络,基于强大的制造运行管理系统(MOM)构建灵活的价值链。二是虚拟与真实世界的融合,基于数字化作业平台的产品设计及生产工程集成。融合的基础是创新软件和强有力硬件的结合。三是信息物理融合系统,通过“即插即生产”式自动化集成来实现。以上可见“工业4.0”是以IT和软件为代表的数字化技术为基础的。从对“工业4.0”简单介绍可以看到全球制造业未来趋势即:向网络化生产转变将快速发展;大规模个性化生产趋势,迫切要求覆盖全价值链的数字化制造技术;大数据时代数据将呈指数级增长。由此可见数字化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态。新一轮科技和产业变革的酝酿和推进,对塑料加工业提出严峻挑战,但也提供了难得的赶超发展契机。
  当前BOPET行业正进入转型升级攻坚的关键时期,面临的新形势、新变化和新挑战,迫切要求加快战略转型,打好结构调整攻坚战;要充分发挥技术进步和科技创新的保证和支撑作用,全面推进高端化战略,瞄准“功能化”目标,培育新的增长点;要加强市场开拓和营销战略,竞争战略和商业模式的研究;要认真化解产能过剩,尽快走出困境。
  二、狠抓结构调整、化解产能过剩是聚酯薄膜行业当务之急
  产能过剩一般用产能利用率或设备利用率作评价标准。设备正常利用率一般为79%—83%,超过90%视为产能不足,小于79%则意味产能过剩。产能过剩是产需矛盾的体现,涉及产品竞争力和属性以及市场覆盖范围。当前BOPET行业存在的主要问题是产能过剩严重。2012—2013年BOPET国内产能和需求分别有37—102万吨不平衡,2013年产能过剩已上升至51%。预计2014年产能过剩达到150万吨左右。BOPET行业产能过剩最主要的特点是低端产品过剩,是低水平的产能过剩。而市场急需的高附加值、高端产品还需依赖进口。分析产能过剩的原因,可以看到创新能力不足、盲目跟风与模仿,误判市场、盲目追求所谓最先进大机台,造成低水平重复建设,同质化严重是主要原因。同时也应看到产能过剩既是市场竞争的结果,也是产业由成长、发展期进入成熟期的必然表现,其本质是供给能力不适应市场需求,迫切要求供给能力加快升级。在全球金融危机持续影响下,全球分工格局被打破,产能过剩在全球范围内难以在一个较短时间得到解决。增速放缓更加快了产能过剩矛盾和暴露。BOPET行业产能过剩引发低价恶性竞争,既影响企业效益又影响企业形象,对行业健康发展产生严重影响。
  化解产能过剩源头控制是关键,存量调整是重点,创新是主要途径。BOPET行业在2013年产能增长率达50.1%的基础上,预计2014年产能增长率仍近30%。因此必须从源头扼制产能的盲目扩张。这种冲动源于对市场需求不清和对BOPET行业全国整体状况不清,中塑协和BOPET专委会要加强信息引领,这方面专委会已做了大量工作,中塑协需在更高层面和更广范围发声,及时提供信息服务,引领行业健康发展。当前重点是要做好存量过剩产能的化解上。要大力实施差异化战略和高端化战略、优化结构调整,加快培育新的增长点,中央提出的“四个一批”方针,为化解产能过剩指明了方向。BOPET行业产能过剩大多是先进产能的闲置,如何充分发挥先进产能的作用是应认真回答的一个问题。
  首先要大力推进走出去战略,有条件企业应积极“走出去”,进一步扩大出口和把过剩产能转移出去。同时协会将努力争取有关部委支持,力争能把“走出去”上升为国家战略。
  第二要加强传统产品的深度开发,实现产品系列化和高档化水平,努力缩小与国外先进水平的差距。
  第三要瞄准“功能化”方向,加快结构调整和开发新产品。双向拉伸膜最突出的问题是产品同质化和产品单一,产品仍以传统的包装膜为主,工业用功能膜起步晚,对市场急需的各种功能性薄膜研发和供给能力严重不足。新产品开发方向、服务领域、开发深度急需进一步明确,急待加强。功能化既是产品属性,也是产品开发方向。工业和信息化部于2012年4月出台的《新材料产业“十二五”发展规划》是推动国家材料工业转型升级、支撑战略性新型产业发展、加快走中国新型工业化道路的指导性文化。《规划》中提出功能性膜类23种重点发展产品,包括光学膜、电池隔膜、封装胶膜、离子交换膜、扩散渗透析阴阳膜、光伏用PET膜、扩散膜、透明导电膜、电磁屏蔽膜、窗膜、装饰膜、太阳能电池背板膜、反渗透纳滤膜、柔性有机聚合物薄膜等。这23种重点产品涵盖电子、光学、高阻隔,渗透与过滤等各个领域。科技部为推动高性能膜材料技术和产业发展,出台了《高性能膜材料科技发展“十二五”专项规划》,将水处理膜、太阳能电池膜、平板显示膜、半导体及微电子用薄膜列入新材料“十二五”重点扶持专项工程。中塑协在六届三次理事会上正式通过并发布的《塑料加工行业技术进步“十二五”发展指导意见》中明确了未来塑料加工业发展方向即“功能化”、“轻量化”、“微成型”。所有这些都为薄膜行业指明了方向。希望双向拉伸专委会要登高望远,紧跟当前最新科技动态,瞄准“功能化”方向,把握好行业发展机遇,坚持技术进步和科技创新,加快创新资源集聚,集中力量加快功能膜的开发,实现新的跨越。在这方面有很多企业已走在前面,如紫东开发智能型窗膜,合肥乐凯、杭州大华、成都富林达等等都取得新的突破和良好业绩。
  BOPET薄膜具有良好的力学性能,较好的阻隔性能,良好的光学性能,绝缘性,使用温度广(-60—120℃)等卓越性能,同时可通过共聚改性,共混改性在线或离线涂布和复合等加工,对薄膜表面界面进行处理和内在纤维结晶加以改善获得高阻隔性、高透光率、阻燃等特殊功能,因此要发挥BOPET优势,努力开发光学膜、触换屏导电膜、窗用智能膜、太阳能电池膜、电池隔膜等市场急需的产品。
  三、要加快走出低谷、引领行业健康、可持续发展
  BOPET作为当代新材料,是国家战略性七大新兴产业中新材料的重要组成部分。这个行业发展好坏直接影响我国新兴产业的发展,必须下决心迈过这道坎,尽快走出低谷。这次会议围绕市场和技术两大关键议题,必将进一步统一行业思想,在市场方面,希望专委会和各企业要更加贴近市场、加强市场调研,充分了解下游产业需求,要有计划全面梳理下游产业发展现状、未来趋势,真正掌握市场需求,避免盲目性,要从替代进口入手,做好新品开发和产品升级,以优越性价比赢得市场。在技术方面,要加强上下游产业链的垂直创新,要组织好原料、助剂、装备联合攻关、协调创新,原料的杂质去除高纯度专用助剂,高分散性专用装备开发,加强企业间横向创新,围绕关键共性和重大技术问题为突破口,全面快速提升产业素质。要加强产学研的深度融合,企业要借力发展,借智发展,主动为科研、大专院校提供中试场所和条件,推动科研成果快速转化。同时要积极探索兼并重组、推动有条件企业以资金、管理、技术、专利等和社会闲置能力结合,提高产业集中度,为推动技术进步、规范市场秩序创造条件,要走出低俗关键取决于产能过剩问题的解决,必须下决心,持之以恒不懈努力以取得较大进展。
  当前塑料加工业和聚酯薄膜正出现企稳回升的好势头,1—7月规模以上企业制品产量完成4178万吨,同比增长8.53%,比2013年平均增速高出0.51个百分点,其中七月增速已达9.22%,已初步扭转了增速下滑的局面,塑料加工业和聚酯薄膜材料虽然还面临不少困难和挑战,但也面临新材料技术革命带来的难得的发展机遇,我们一定要振奋精神,坚定信心,坚持创新驱动发展,扎实工作,努力开创BOPET行业跨越发展的新局面,迎接更加美好的明天。

文章摘编自:中国塑料加工工业协会


相关新闻:

  中国塑协版权与免责声明:
  ①凡本网注明“来源:中国塑协”的所有作品,版权均属于中国塑料加工工业协会。
  ②如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的,请在两周内进行。 ※ 联系电话:(010)65122056、65281529 电子信箱:xulin@cppia.com.cn 联系人:许琳