中国塑协重点报道

转型、跨越、发展
——在中国塑协BOPET专委会2014年年会上的讲话

中国塑料加工工业协会常务副理事长 曹 俭

  文章加入时间:2014年3月


  尊敬的各位会员、各位企业家、各位代表:
  大家上午好!首先我代表中国塑料加工工业协会向中国塑协BOPET专委会2014年年会的召开表示祝贺!对大家百忙中出席会议表示热烈的欢迎!向大家多年来大力支持、关怀和帮助协会工作表示衷心的感谢!
  2013年在国家一系列宏观经济政策扶持下,中国塑料加工行业努力克服了国内外市场需求不足、以及人民币升值、原材料和劳动力成本上升等一系列不利影响因素,加快行业转型升级的步伐,行业生产逐步企稳回升,实现了较平稳的增长,主营业务收入和利润总额均持两位数增长,净出口贸易显露出回暖迹象,企业效益水平有所提升。
  据国家统计局统计数据显示,2013年塑料制品规模以上企业13699个,塑料制品产量6188.66万吨,同比增长8.02%,比2012年8.99%的增长回落了0.97个百分点。
  2013年塑料制品规模以上企业主营业务收入累计完成18686.44亿元,同比增长14.26%。与2012年相比,增长幅度提高了2.47个百分点,增长明显回升。实现利税1676.75亿元,同比增长17.10%,比2012年回落了0.02个百分点。其中:利润总额为1123.18亿元,同比增长16.45%,增幅比2012年提高了0.51个百分点。行业资产总计11701.68亿元,同比增长11.46%,增幅比2012年下降了1.57%。
  据海关总署统计数据汇总显示,2013年,全国塑料制品出口量为1508.55万吨,比上年同期增长了5.88%;出口额为568.35亿美元,比上年同期增长了11.13%,出口增长回暖。2013年塑料制品出口量约占同期全国塑料制品规模以上企业总产量的24.38%,显示境外出口市场对塑料制品增长的拉动依然重要。
  同时,由于国内需求持续减弱,国内塑料制品产能相对过剩,生产基本满足国内需求,塑料制品进口增长依然低迷。2013年,全国塑料制品进口量为181.64万吨,比上年同期增加了0.88%;进口额188.03亿美元,比上年同期增加了1.72%。
  全国塑料制品进出口总值为756.37亿美元,比上年同期增长了8.64%,塑料制品进出口总值占轻工行业进出口总值的比重为11.07%;其中出口占10.18%,进口占15.03%。2013年塑料制品贸易顺差为380.32亿美元,比上年同期增长了16.46%,其增速高于轻工行业贸易顺差增速5.11个百分点。
  BOPET是一种综合性能优良的塑料薄膜材料,近年来产品应用领域不断拓展,除传统包装、工业应用外,还可应用于特种包装、建筑、电子、光学、光伏、精密涂覆等高新应用领域,为产业提供了更广阔的发展前景。近年来,我国BOPET产业高速发展已成为世界上最大的生产基地和需求市场,但严重的重复投资,使得产品呈现结构性矛盾,普通类产品过剩,特种高性能产品短缺。在过去的2013年,BOPET行业除了产能过剩,还面临综合成本上升、同质化竞争严重、国际市场推广受阻等来自各方面的挑战,相关数据显示国内BOPET的产能过剩率已由27%上升到40%,普通类产品的盈利空间已被压缩到零或以下,处于历史上最低迷的时期。但是,同时我们也看到,面对困境的BOPET行业正在努力寻求突破,正在步入产业升级的新阶段,各生产企业结合设备特点调整各自的产品结构展现错位发展以满足国内高端需求,同时在积极应对反倾销、拓展国际市场方面也做出了艰苦的努力,充分显示了BOPET行业面对困境顽强拼搏、努力创新的精神和强大的生命力。
  当前,我国整个塑料加工行业都面临着严峻形势的挑战,市场需求不足、增长乏力是国内塑料加工业困难的外部环境,产品结构不合理、技术创新能力不足则是行业内部的主要问题,协会要求各专委会全面理解国内经济增速放缓、规模扩展幅度下降、技术进步跨度减弱的整体局势,主动而不是被动的转换自己的经营方式或调整产品结构(高中低档不同产品能有合理配置)。认识到目前的产能过剩是低端产品的过剩、是低水平的供给过剩,这些供给过剩的产品属性、市场范围和供给能力已经不符合市场的需求,要把化解产能过剩作为这一段时间的主要工作。借此机会提几方面建议:
  一、认识行业特性 分析共性问题
  中国塑料加工工业协会将在2014年大力开展推进科技进步,开展质量标准活动年,整个活动突出四新即新产业、新技术、新业态、新模式。协会要求各分支机构在年内积极落实《塑料加工工业“十二五”技术进步发展指导意见》,分析找出各自行业存在的共性问题、难点问题,明确赶超目标,突破行业的重点核心技术。
  BOPET行业特点主要有:投资及流动资金占用量大、生产自动化及连续化程度高(全年无休)、料重工轻、储运量大、团队协作密切、现场监管困难等。
  国内BOPET行业生产企业的经营模式主要有:规模化、差异化和上下产业链联合化等类型。规模化经营的企业,产品种类单一、瞄准市场的广普性用户,以规模化达到低成本取胜的目的;差异化经营的企业,关注有个性的终端用户,产品的单位附加值高,但产品的研发及生产的经验积累期比较长,以技术创新达到另辟蹊径取胜的目的;上下产业链联合化经营的企业,把上游原料与后序深加工进行连合性生产,达到利益最大化。
  虽然不同经营模式的企业产品方向及关注点各自不同,但产品升级的目标是一致的,要分析梳理与先进国家技术差距、跟踪当前科技发展动态和前沿技术,找出共性技术,力争实现重点突破(如:聚酯薄膜的不易热封、不耐水解、耐高温性不够、耐候性差等问题如何解决?等相关问题)。
  二、明确行业目标 实现重点产品技术突破
  近年来,BOPET在高新技术领域的应用越来越广泛,是一个极具发展潜力的新型薄膜材料。
  BOPET扭结膜等环保型软包装薄膜;保温、隔热、防爆、遮蔽私密及安全防护等功能窗贴膜;太阳能TPT背材用聚酯薄膜;耐候性聚酯薄膜;高介电强度电容膜;耐热抗老化聚酯绝缘薄膜;可回收利用的热收缩膜等已列入《塑料加工工业技术进步指导意见(2013-2015年)》重点产品发展方向。《新材料产业“十二五”发展规划》(2012.4)中关于功能性膜材料类的23种重点发展产品,中与BOPET相关的有光学聚酯膜、耐温动力电池隔膜、光伏用PET膜、扩散膜、透明导电膜、电磁波屏蔽膜、窗膜、注射成型表面(IMD)装饰膜、增亮膜、柔性有机聚合物薄膜等产品。科技部《高性能膜材料科技发展“十二五”专项规划》重点扶持的太阳能电池膜、平板显示薄膜也涉及BOPET产品。
  BOPET是一个产业链协作密切的产业,行业要积极整合资源,建立以企业为主体,与上下游产业链(包括原料、装备、辅助材料等)联合、行业间协作、科研院所参与的联合攻关、协同创新的模式,围绕行业重点产品实现技术突破。
  三、进一步加强行业自律 规范经营行为
  从行业健康发展角度,有必要进一步规范市场秩序,加强行业自律,加强行业诚信体系和行规行约建设,共同抵制低价倾销和恶性竞争的行为,要加强行业管理和监督。特别是要维护好新产品的市场秩序,保持行业发展后劲和动力。
  挑战也是机遇!BOPET作为塑料加工行业的一个部分,目前同处于转型、跨越、发展,由大到强、向产业链高端发展的重要阶段。面对增速下滑,市场需求不足,产能过剩矛盾加剧,企业经营困难的局面,行业要有信心,要加快转变发展方式,加快调整优化结构,加快技术进步和科技创新,促进BOPET行业健康和可持续发展。相信BOPET行业明天会更好!
  最后祝大家:精神愉快!马年吉祥如意!

2014年3月6日

文章摘编自:中国塑料加工工业协会


相关新闻:

  中国塑协版权与免责声明:
  ①凡本网注明“来源:中国塑协”的所有作品,版权均属于中国塑料加工工业协会。
  ②如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的,请在两周内进行。 ※ 联系电话:(010)65122056、65281529 电子信箱:xulin@cppia.com.cn 联系人:许琳