中国塑协重点报道

2014中国国际塑料新材料、新技术、新装备、新产品展览会
科研院所科研成果交流对接项目

  文章加入时间:2014年11月


 

科研院所科研成果交流对接项目(之一)

 

单位名称

科研成果交流与转换项目名称

交流对象

展位

人员

联系电话

项目说明

北京化工大学塑料机械与工程塑料研究所

新型挤出理论研究及高效挤出设备开发

 设备制造

D69

丁筠           李珊珊           岳梦岩

13671055348

15652910341

13366199363

 

木塑复合材料系列成型加工技术与成果

制品企业

D69

 

纤维增强热塑性复合材料成型加工技术与成果

制品企业

D71

 

超高分子量聚乙烯系列成型加工技术与成果

制品企业

D71

 

功能改性材料

中国染料协会色母粒专业委员会

塑料原料企业、制品企业

D71

 

北京化工大学材料科学与工程学院

长玻璃纤维增强材料生产

制品企业

2-D147/D149

苑会林

王明艳

邓绮霞

13901251123

 

宽幅HDPEPVCCPE防水卷材生产技术

制品企业

 

交联发泡聚丙烯汽车顶棚生产技术

汽车配件制品企业

汽车顶棚

工程塑料改型

原材料改型企业

 

TPU原料与薄膜生产技术

制品企业

制品用于汽车外保护贴膜,手机贴膜

北京化工大学

高效微结构配光材料

塑料制品企业

D76

吴大鸣

宋森凯

杨振洲

010-64435237

13501100687

010-64405070

技术转让

多层汽车燃油管成套生产技术及装备

塑料制品企业

D76

技术转让

聚合物微纳米制造技术

塑料制品设备制造企业

D76

技术转让

先进发泡塑料成型技术及装备

塑料制品设备制造企业

D76

技术转让

先进热塑性复合材料技术

塑料原料塑料制品企业

D76

技术转让

三螺杆挤出,无模具成型技术

塑料设备制造企业

D76

技术转让

华南理工大学

新型塑木复合材料及制品

塑料原料企业、制品企业、设备制造

D155/D172

何慧

13724003234

采用来源丰富的生物质纤维及废塑料,结合自行合成的新型界面改性剂及加工助剂,通过注射、挤出等工艺,制备出高性能环保塑木复合材料及制品

印刷电路板非金属粉的高值化再生利用

塑料原料企业、制品企业、设备制造

通过填充增强、纳米复合和合金化技术,将废PCB粉用于填充改性热塑性塑料,以制备高性能低成本的新型复合材料,实现固体废弃物的资源化利用

华南理工大学成果转换项目/广州市普同实验分析仪器有限公司

微型挤出流延机

塑料原料企业及制品企业

D146

温伟晋

13609044065

 

宁波塑料研究所

聚合物微发泡材料

塑料制品等相关企业

 

郑文革

吴飞

13486028973

中科院宁波材料所在聚合物发泡材料的制备及应用等方面发展了针对不同聚合物材料的发泡技术,并实现产业化应用。如连续化超临界流体发泡技术,釜压发泡技术,固态发泡技术,注塑微发泡技术,化学交联发泡技术等,成功开发了PPPLA TPU PIPECR海绵,硅橡胶等发泡材料的产业化技术,产品已成功应用于汽车,高档电子包装,运动鞋材,体育用品,居家用品,水处理,航天军工等行业与领域。

连续化超临界流体-聚合物发泡及加工装备

塑料制品及装备等相关企业

 

中科院宁波材料所开发的百吨级及以上/年的连续化超临界流体-聚合物发泡及加工装备可应用于聚合物发泡材料的连续制备,如发泡片材,管材及高开孔率的聚合物发泡粒子等, 及聚合物材料的共混改性, 可显著降低聚合物共混改性中分散相的尺寸,大大降低相容剂的用量, 实现绿色加工。

超临界流体精密注入系统

塑料制品及装备等相关企业

 

中科院宁波材料所开发的超临界流体精密注入系统可满足对超临界流体用量需精确控制的聚合物发泡及加工过程等。

江南大学

环保增塑剂产业化与工业应用技术

增塑剂生产企业,PVC制品加工与生产企业

 

蒋平平黄元旦

1350619613218206180754

针对欧洲联盟及国内对PVC中使用的邻苯二甲酸类增塑剂及重金属热稳定的严格限定的法规,提供多种非邻苯类及非重金属塑料环保助剂的生产与应用配方技术

北京化工大学/北京泰克来尔科技有限公司

水滑石PVC热稳定剂

PVC制品生产企业

 

邢颖

13611037108

 

水滑石农膜保温剂

农膜生产企业

 

林彦军

 

 

水滑石阻燃剂

塑料制品企业

 

李凯涛

 

 

华东理工大学

高拉伸连续混炼技术及装备

原料、制品生产企业

D120

谢林生、夏平、李果、沙金

13671791928

 

北京化工大学-英蓝研究室

纳米纤维产业化制备及应用

制品企业

D128/D126

杨卫民

谢鹏程

秦柳

13601127988

13911988442

18610537320

纳米纤维产业化设备及工艺;

PM2.5防雾霾纱窗,车载空气净化器等应用产品

熔体微分注射成型机

设备制造、制品企业

D128/D126

可广泛应用于消费类电子、航空航天、生物医学配件等领域,注射精度可达0.167mm3

内循环直锁二板式注塑机

设备制造、制品企业

D128/D126

内循环、直锁式二板注塑机,节省资源,节省能源,高效、精密、静音,高性价比机型

聚合物PVT测试仪

塑料原料企业

D128/D126

国内首台自主研发的用于测量高分子材料PVT特性的专门测试仪器

注塑机轴杆机构优化软件

设备制造

D128/D126

自主研发的软件集初始设计、优化设计及关键结构设计为一体,优化后有效增大力放大比和行程比

高分子成型加工装备外观工业设计

设备制造

D128/D126

提升中国制造装备整体品味

3D浮雕壁纸设备及工艺

制品企业、制品企业

D128/D126

绿色环保,阻燃,防水,防潮,抗菌,可擦洗

电磁感应蒸汽发生器

设备制造

D128/D126

相比传统燃煤锅炉,节能30%以上,绿色无排放;10分钟出蒸汽,能量利用率95%以上。

 

科研院所科研成果交流对接项目(之二)

    单位:四川大学

序号

科研成果交流与转换项目名称

项目简介

交流对象

 

交流展位:2-D103

交流人员:王玉忠13808018553、邓聪13880956818

 

 

(一)优势项目

1

无卤阻燃剂与阻燃材料

    本实验室是目前国内外同行公认的在无卤阻燃研究领域,特别是研究开发新型的高效无卤阻燃剂方面研究实力最强的研究开发机构之一。在解决高分子材料实现无卤阻燃化的关键技术方面做出了重大贡献,拥有与阻燃有关的发明专利40余项,主要涉及新型高效无卤阻燃剂、无卤阻燃协效技术、无卤阻燃材料(如无卤阻燃PET纤维与纺织品、无卤阻燃尼龙(PA)PBTPCPPO(MPPO)ABSHIPSPPPEPOEEVASEBSTPU、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、PVA、不饱和树脂、环氧树脂、PLAPBS,各种泡沫材料等),即涉及纺织品、工程塑料和通用塑料、电线电缆、电子电器、汽车和轨道交通、轮船和飞机、建筑等领域用使用的无卤阻燃材料。多项研究成果处于国际领先水平,并且有的成果应用后已取得了显著的经济效益,先后获得过国家技术发明二等奖1项、国家科技进步二等奖1项、教育部技术发明一等奖1项、省部级科技进步二等奖3项。实验室学术带头人王玉忠教授在无卤阻燃剂与阻燃高分子材料领域已开展研究近30年,是国际上有影响的阻燃专家之一,多次应邀在国际重要的阻燃会议上做邀请报告,现为中国阻燃学会荣誉理事长,是每两年在中国召开的国际阻燃材料与技术研讨会的大会主席。

阻燃相关企业

(2)

生物基与生物降解高分子材料

    本实验室是国内最早从事生物基与生物降解高分子材料领域研究开发的单位之一,研究开发力量雄厚、研究开发的品种多,是目前国内唯一具有“环境友好材料”学科“长江学者”特聘教授岗位的单位,已取得一批在国内外有影响的创新成果,拥有与生物基和生物降解塑料领域的发明专利40余项,涉及利用可再生资源(淀粉、纤维素、木质素、甲壳素、壳聚糖、植物蛋白等)制备生物基高分子材料和研究开发新的合成技术合成各种低成本具有可完全生物降解的脂肪族聚酯均聚物(PLAPBSPCLPESPPDO)及其与脂肪族和芳香族聚酯及天然高分子的共聚物,制备适用于不同领域的生物基和生物降解塑料制品(包括医用材料和非医用材料)。例如,研究开发在自然界或特定环境下能够完全生物降解的低成本一次性使用的塑料制品(如:垃圾袋、购物袋、农地膜、一次性餐饮具、一次性医疗器具和卫生用品等),可有效解决塑料垃圾造成的白色污染问题。先后获得过教育部科技进步奖一等奖1项和教育部技术发明奖一等奖1项及四川省科技进步一等奖1项。研究成果得到国际同行(如:ASTM生物降解材料学部主席、北美降解塑料协会(BPI)主席和韩国生物塑料协会主席等)的高度评价,多项成果被专家鉴定为具有国际领先水平。

生物材料相关企业

(3)

废弃高分子材料的回收与利用

    研究开发废弃塑料和橡胶的化学回收技术,特别是复杂体系(如含杂原子废弃塑料、废电子电器、废橡胶轮胎、纤维增强复合材料等)的回收技术,既可以解决污染问题,又可以节约能源。对于物理回收,着重解决利用废弃的秸秆与废塑料生产具有良好使用性能的木塑复合材料。本实验室是国际上从事热化学循环回收研究有影响的单位之一,主办了“第五届高分子材料的化学与物理回收国际研讨会,并作为四年一届Pacifichem大会有关高分子回收利用主题的主席单位之一。

聚合物材料回收相关企业

(4)

环境友好建筑材料

    针对建筑材料发展趋势,研究开发环境友好的涂料、阻燃隔音材料、阻燃隔热保温材料、木塑复合材料等。

建筑材料相关企业

 

(二)可参与合作的技术

(1)

可无限次循环利用的生物降解塑料—聚对二氧环己酮塑料与纤维

    聚对二氧环己酮[Poly(p-dioxanone), Poly(1,4-dioxan-2-one), PPDO]是脂肪族聚醚酯,具有优良的生物相容性和生物降解性,同时其结构单元中含有醚键,使其在具有很高的强度的同时拥有非常好的韧性,这一点是其他脂肪族聚酯无法相比的。长期以来由于其成本高,加工性能差等缺点限制了其应用。本研究成果从单体合成和聚合两个方面入手大幅降低了PPDO成本,采用新的聚合方式和途径获得高分子量的 PPDO,使 PPDO 的成本成为目前完全生物降解聚合物中最具竞争力的品种之一。本成果研究开发的PPDO不仅可应用于可生物降解手术缝合线等医用领域,而且可以用于其他一次性使用的塑料制品领域,特别是采用纳米复合技术来制备新型的PPDO/ 纳米复合材料,具有较高的熔体强度,容易吹塑成型,并且其膜制品具有较好的气体阻隔性,可用于不同领域的包装材料。更重要的是,对于回收回来的废弃PPDO产品,可以在简单的条件下回收其聚合单体,回收率高达95%,并且回收的单体又可用于PPDO的聚合,可实现“无限次”的循环利用;对于不宜回收的应用领域,PPDO又可完全生物降解。因此,PPDO是高分子家族中少有的既具有可完全生物降解性,又易于回收为单体的高分子品种,是一类真正的绿色高分子材料。本项目已获得授权发明专利多项。

生物降解材料相关企业

(2)

脂肪族聚酯/天然高分子可完全生物降解复合材料

    天然高分子作为地球上储量最大的高分子化合物,广泛存在于动物、植物和微生物内,常见的天然高分子化合物有多糖(如淀粉、纤维素、壳聚糖等)、蛋白质等。本项目制备的脂肪族聚酯/天然高分子可完全生物降解复合材料以来源丰富、价格低廉、可再生、可完全生物降解的天然高分子为主要原料,与同样可完全生物降解的脂肪族聚酯通过反应共混挤出制备得到。该复合材料中天然高分子含量高,生物降解速率可控,且具有成本低廉、力学性能优异(拉伸强度大于10MPa,断裂伸长率大于50%)、耐水性好(在水中不变形、不溶解、不溶胀)、可完全生物降解等优点。该复合材料具有优异的加工性能,可在传统的塑料成型加工设备上进行注塑、挤出、吹塑、吸塑等成型加工,制备不同性能与用途的环保塑料制品。因此,该复合材料具有非常广阔的应用前景,可部分替代难降解的石油基塑料,应用于包装材料、一次性餐具、薄膜制品等领域。该复合材料的应用不仅能够创造巨大的经济效益,还兼具一定的社会效益。本项目已申请多项发明专利。

生物降解材料相关企业

(3)

 生物基高分子材料淀粉基生物降解材料

    淀粉是以二氧化碳和水为原料,以太阳光线为能源,在植物组织中合成的α-D-葡萄糖以脱水缩合的方式形成的高分子化合物。一般由直链淀粉和支链淀粉组成,是地球上第二大天然高分子,产量仅次于纤维素,资源丰富,价格低廉。但是由于淀粉具有不溶于冷水,抗剪切性差,耐水性差以及缺乏熔融流动性,限制了其在材料领域的应用。因此必须对其进行改性。淀粉在中性介质中与氧化剂发生作用,将淀粉环上的部分羟基氧化成醛或酮,从而在局部上削弱分子内和分子间氢键作用力,以达到既能提高淀粉材料的疏水性又不会降低淀粉材料的力学性能的目的。之后,可以采用两种方式获得热塑性淀粉塑料,即通过外加增塑剂或进一步与乙二醇等进行缩合反应,来获得最终产品。所得产品可以在通用塑料加工设备上进行加工,淀粉含量大于90%,可以作为一次性餐具(杯、瓶、盘、碗、叉、匙、盒等)、发泡等材料。已申请多项发明专利。

生物降解材料相关企业

(4)

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及其脂肪族共聚酯合成新技术

    聚丁二酸丁二醇酯( PBS)20世纪90年代进入材料研究领域,并迅速成为生物降解塑料研究热点材料之一。与PHBPHBV以及PCL等相比,PBS具有价格优势,并且其耐热性能好,热变形温度和制品使用温度可以超过100 ,优于PLAPBS的合成原料来源既可以是石油资源,也可以通过可再生资源,因此引起科技和产业界高度关注。本中心发明了由丁二酸和丁二醇合成PBS 的新方法和新工艺,获得高分子量的 PBS及其共聚物。本项目采用的工艺流程简单,并且可有效避免合成 PBS 过程中丁二醇生成副产物四氢呋喃的问题。该项技术的合成成本低,易于实现工业放大。该工艺制备的高分子量 PBS 适宜各种加工方法(如注塑、挤出、吹塑、吹膜等工艺)制备各种塑料制品,可广泛用于包装、农用地膜、餐具及日常生活用品等领域。本项目已申请多项发明专利。

生物降解塑料与聚酯相关企业

(5)

脂肪族-芳香族共聚酯的合成新技术

    脂肪族聚酯具有良好的生物相容性和生物降解性,但熔点和热变形温度较低使其在某些领域的应用受到限制;而芳香族聚酯具有良好的机械性能和较高的熔点,但不具有可生物降解性,因此将脂肪族聚酯与芳香族聚酯共聚可以有效结合二者的优点 。本实验室开发了一系列具有自主知识产权的三元可生物降解的脂肪族-芳香族共聚酯, 不仅性能与Ecoflex相当,具有良好的生物降解性、加工性能和机械性能,而且合成方法相对简便,在普通的聚酯反应器或加工设备上即可进行,无需新增较大的设备大投入或大规模改造。产品性能可通过调整共聚单元的比例或反应时间来加以控制,从而满足不同领域的应用要求。可以采用各种加工方法(如注塑、挤出、吹塑等工艺)和制备各种塑料制品,可广泛用于包装、农用地膜等领域。申请发明专利多项。

生物降解塑料与聚酯相关企业

(6)

改性聚乳酸合成新技术

    聚乳酸(PLA)是一种具有较高熔点(170)的可完全生物降解的脂肪族聚酯,具有与通用塑料(如聚烯烃)相似的性能。其合成原料乳酸由可再生资源如淀粉等通过微生物发酵合成,不依赖于日益减少的石油等化石资源。但是,PLA的综合性能难以与传统的石油基塑料相媲美。其断裂伸长率低,抗冲击性能差,热稳定性较差,热变形温度较低,使其应用受到较大限制。因此,为拓展PLA的应用范围,需对其进行改性。本技术在PLA原有直接缩聚法的基础上,通过引入一定量的其他脂肪族聚酯与之共聚,可在较短时间内制备出较高分子量的改性聚乳酸(如数均分子量 ≥ 10 万),所制备的改性聚强度高、韧性好(例如拉伸强度 ≥ 40 MPa ;断裂伸长率 ≥ 300% ),热变形温度也明显提高。此外,该合成工艺还可通过调节 PLA和其他脂肪族聚酯的含量,合成出一类具有热稳定性好、加工性好,同时又具有不同降解速率的可完全生物降解材料,可大大拓展 PLA 的应用范围。该工艺是在直接缩聚法的基础上发展起来的,相对于丙交酯开环聚合而言,具有合成方法简单、聚合时间短、设备要求不高、反应易于控制、易于工业放大等特点,可实现规模化生产。本项目已申请多项发明专利。

聚乳酸相关企业

(7)

超韧性聚乳酸与耐热增韧聚乳酸

    聚乳酸是一种强度高,但韧性差,且热变形温度不高的可完全生物降解材料,为拓展其在工程材料领域的应用,必须解决其韧性差和热变形温度低的问题。本成果通过构筑多元复合材料的办法,实现了其韧性和热变形温度的同时改善,冲击强度可大幅提高10倍以上,热变形温度也可同时提高一倍以上。所制备的聚乳酸复合材料可大大拓宽其在工程塑料领域的应用。

聚乳酸生产及应用相关企业

(8)

可热塑性加工聚乙烯醇

    聚乙烯醇是一种来源于天然气资源的水溶性聚合物,也是目前已知的唯一可生物降解碳-碳主链聚合物,具有良好的生物相容性,在食品、纺织、生物医药等领域有着非常重要的应用。由于这种聚合物具有强烈的分子间氢键作用,使得其熔点高于热分解温度而难以进行热塑性加工,限制了其更为广泛的应用。本成果采用少量乳酸与聚乙烯醇接枝共聚的方法制备得到了改性热塑聚乙烯醇,有效降低了熔点,使得共聚产物具有了热塑性,同时还具有优良的综合力学性能,可以通过通用热塑加工设备生产为不同规格和形状的材料。产品具有良好的可生物降解性能和力学性能,可用于一次性可生物降解制品,特别是膜制品,具有绿色环保的特点。本项目已申请发明专利。

聚乙烯醇相关企业

(9)

药物缓释用的可生物降解两亲高分子材料

    两亲性聚合物由于其特殊的自组装特性,在药物控制释放载体中有非常重要的应用。基于聚对二氧环己酮两亲性共聚物具有优异的可生物降解性,随着聚合物基体的降解,药物能够实现可控的释放,因此具有非常广阔的应用前景。本技术采用含羟基的亲水性聚合物为大分子引发剂引发对二氧环己酮的开环聚合制备得到两亲性共聚物,通过大分子引发剂空间拓扑结构的设计,得到具有不同形态、特性的自组装体系;目前已成功应用的亲水链段包括:淀粉、壳聚糖、大豆蛋白、聚乙烯醇、聚乙二醇等,可根据不同药物和应用的需求选用。本研究成果可应用于多种药物装载和控制释放体系,根据具体特殊需要进行分子结构设计,具有良好的可调控性。本项目已申请多项发明专利。

可生物降解高分子材料相关企业

(10)

纤维素/淀粉/木质素复合膜

    由于石油资源的日益枯竭和非降解塑料引起的环境污染日益严重,研究开发来源于自然界的可再生的天然高分子为原料的新材料已成为高分子科学的前沿领域之一。本成果以绿色溶剂-离子液体为溶剂,采用溶液共混方式得到完全生物基来源的纤维素/淀粉/木质素绿色复合膜。该膜无论处于干态还是湿态都具有良好的力学性能(其拉伸强度大于10 MPa),对氧气及二氧化碳气体具有很好的透过性,且二氧化碳与氧气的透过比率接近2。该复合材料不仅具有优异的生物降解性能,而且使用的溶剂可以完全回收再利用。该复合膜的生产过程中不存在溶剂挥发等问题,属于绿色、经济制备过程。该成果所制备的复合膜中纤维素含量可在30~90%之间、淀粉含量在10~60%之间,木质素含量在1~10%之间。该纤维素/淀粉/木质素绿色复合膜可以作为食品包装膜、烟膜等使用。已申请发明专利。

天然高分子相关企业

(11)

热塑性纤维素塑料

    纤维素是地球上最古老最丰富的天然高分子之一,主要来源于树木、棉、麻、竹、谷类植物和其他一些高等植物,也可以通过细菌的酶解过程产生(细菌纤维素),是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。随着石油资源的日益减少和近年石油化工原料价格猛涨,尤其是以石油产品为原料的合成高分子对环境和人类健康带来的负面影响,无毒、可降解、可再生的纤维素再一次受到人们的广泛关注。其中醋酸纤维素是目前已经商业化的纤维素衍生物,具有良好的力学性能能以及热塑性。但是其玻璃化温度仍高于190°C,不利于热塑加工成型。本成果主要利用醋酸纤维素上残留的羟基原位引发对二氧环己酮等脂肪族内酯开环聚合,得到具有较低玻璃化转变温度的接枝共聚物,使其可以在通用塑料加工设备上进行加工。本成果中热塑性醋酸纤维素的含量含量大于60%,各项性能优良、加工温度低。本成果制备的热塑性纤维素材料既可以在通用材料领域(包括包装膜、一次性餐具、板材、粘合剂、无纺布等)得到应用,还可以作为包括药物控释载体,组织工程支架材料在内的生物医用材料使用。已申请发明专利。

纤维素塑料相关企业

(12)

高效无卤阻燃剂

    本实验室长期致力于高效无卤阻燃剂的研究开发,设计合成一系列针对不同高分子材料的无卤阻燃剂,主要包括含磷、氮、硅的有机与无机的聚合物型阻燃剂与小分子阻燃剂、反应型与添加型阻燃剂,氢氧化铝和氢氧化镁改性无机阻燃剂等。

阻燃材料相关企业

(13)

基于含磷液晶的无卤环保型阻燃自增强高分子复合材料

    对于大多数高分子材料而言,它们高温易分解、燃烧,并释放出浓烟和有毒气体,造成巨大危害。因此,在世界范围内阻燃高分子材料的需求日益增大。然而,目前高分子材料阻燃改性都会产生一个难以克服的问题,即阻燃后高分子材料固有性能特别是力学性能下降。本技术设计合成了一系列具有不同转变温度的含磷热致性液晶高分子(P-TLCP),该液晶高分子具有高阻燃性(LOI值高于60)、无卤环保,具有高模量、高强度和耐热性的特点,将其用作普通高分子材料的阻燃剂时,可在加工应力场作用下,在基体中形成微纤,起到玻璃纤维增强的作用,从而实现在赋予材料阻燃性能的同时实现材料的增强。同时,液晶高分子还通过降低熔体黏度,改善阻燃材料的加工性能。由于所合成的液晶高分子具有不同的液晶相转变温度,可适应具有不同加工温度的高分子材料阻燃与增强,因此该技术应用范围广泛,成为高分子材料阻燃领域最具有发展前景的技术之一。本项目已申请多项发明专利。

阻燃材料相关企业

(14)

无卤阻燃ABSHIPS新技术

    ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer),HIPS俗称高抗冲聚苯乙烯(High impact polystyrene),二者广泛应用于包括电子电气、家用电器、汽车和日用品等诸多领域。由于其易燃、烟大的特点,在很多领域必须对其阻燃。然而,ABSHIPS无卤阻燃是公认的世界难题。本技术采用最新研制的有机-无机复合型膨胀无卤环保型阻燃剂,专门针对ABSHIPS设计研制而成。已证实的研究结果表明,该类阻燃剂对于ABSHIPS具有很高的阻燃效率,具有添加分数少,耐析出、低烟无卤、环境友好等特点,同时对于ABSHIPS基体的力学性能损伤较小。在燃烧时不产生熔融滴落现象,热释放速率低,满足国家标准。一般添加量为 23-28 %,均可达垂直燃烧 V-0 级,冲击强度可以保持原基体树脂的70 %以上,热释放速率均低于150 kJ/m2。应用该技术制备得到的阻燃ABSHIPS质量与性能已经达到国外同类产品技术水平,满足不同工程塑料领域应用。

阻燃工程塑料相关企业

(15)

无卤阻燃玻纤增强塑料技术

    玻纤增强塑料(Glass-fiber reinforced plasticsGF-P)是在原有纯塑料的基础上,加入玻璃纤维和其它助剂,从而提高材料的使用范围。通常大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上,是一种结构工程材料。本技术是针对玻纤增强塑料,如PPPA(尼龙)PBTPET等)因玻纤造成的灯芯效应导致阻燃困难的技术难题而研制开发的。本技术将阻燃剂分子设计、纳米技术和包覆技术有机的结合起来,研制出一系列针对不同玻纤增强塑料设计合成的高效无卤阻燃剂,如次磷()酸盐、聚合型含磷阻燃剂等。具有阻燃效率高、添加分数少、耐析出,低烟无卤、环境友好等特点。在燃烧时不产生熔融滴落现象。以玻纤增强的PET为例,一般无卤环保型阻燃剂添加量为13-15 %,即可达到LOI > 30, 垂直燃烧V-0级;同时对材料其它性能影响较小。应用该技术制备得到的玻纤增强塑料质量与性能已经达到国外同类产品技术水平,市场应用前景广泛。本项目已申请多项发明专利。

阻燃高分子材料相关企业

(16)

无卤阻燃长玻纤增强塑料

    作为汽车模块载体材料,长玻纤增强塑料如长玻纤增强聚丙烯(Long glass-fiber reinforced polypropyleneLGF-PP)不仅能有效地提高制品的刚性、抗冲击强度、抗蠕变性能和尺寸稳定性,而且可以做出复杂的汽车模块制品。但汽车应用领域强制要求阻燃。本技术是针对无卤环保型阻燃LGF-PP而研制开发,设计合成的无卤阻燃剂具有阻燃效率高、添加量少、耐热性好、不易析出、水解稳定性优异,同时对基体力学性能影响小等特点,部分力学性能在阻燃后还略有提升。结合纳米技术,设计合成的阻燃剂分为磷-氮型和磷--硅型,可以根据LGF-PP的不同用途及使用性能进行选择使用。一般的添加量在15-20 %左右,可使LGF-PPLOI可达到32以上,V-0级,热释放速率显著降低(远低于我国的强制性标准GB20286-2006相应制品的最高阻燃级别阻燃1级产品规定150 kJ/m2),在燃烧时炭层坚硬致密,不产生熔融滴落现象,有效解决了长玻纤增强体系的灯芯效应。此外,该技术生产的长玻纤增强材料的多项力学性能指标比相应非阻燃产品的有所提高。已申请发明专利。

阻燃高分子材料相关企业

(17)

无卤阻燃聚碳酸酯新技术

    聚碳酸酯(polycarbonatePC)性能优异,广泛应用于包括玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业等诸多领域。PC本身较易实现无卤阻燃,但商业化阻燃体系存在着水解稳定性较差,易析出和力学性能尤其是冲击性能下降明显等缺点。本技术是针对无卤环保型阻燃聚碳酸酯而研制开发,设计合成的无卤阻燃剂具有阻燃效率高、添加量少、耐热性好、不易析出、水解稳定性优异,同时对基体力学性能影响小等特点。设计合成的阻燃剂分为含磷、磷-氮型、磷--硫型和磷--硅型,可以根据PC的不同用途及使用性能,进行选择使用。一般的添加量在5 %左右,可使PCLOI可达到32-36V-0级,热释放速率降低,在燃烧时炭层坚硬致密,不产生熔融滴落现象。该技术已申请国家发明专利。

阻燃高分子材料相关企业

(18)

无卤阻燃聚氨酯泡沫与热塑性聚氨酯弹性体

    聚氨酯泡沫(Polyurethane foamPUF)应用广泛:软泡沫塑料(FPUF)主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等;硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等;半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic Polyurethane elastomerTPU)可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性,具有耐磨橡胶之称。本技术研究开发出结构型和添加型两类无卤阻燃剂。用于软质PUF时,垂直燃烧可通过美国加州Cal. 117A标准,并可改善FPUF的力学性能;用于TPU时,LOI值可达30以上,垂直燃烧通过UL-94 V-0级,其余物理机械性能没有明显降低。

阻燃泡沫材料及热塑性聚氨酯相关企业

(19)

高效无卤聚合物型阻燃剂

    本技术为国家重点科技攻关项目成果。该阻燃剂是一系列含阻燃元素磷和其它与磷具有协同阻燃作用元素的高效无卤聚合型阻燃剂,许多性能均大大优于小分子的含磷或含卤素阻燃剂及无机阻燃剂。与现有许多的其它阻燃剂相比,具有无析出性(或析出性极小), 对设备无腐蚀性,与许多聚合物的相容性好,对材料的其它性能影响较小。尤为突出的是, 热稳定性高、无毒、添加量少 ( 例如:阻燃剂含量为5wt%PETPTTLOI≥30V-0), 无需与其它阻燃剂配合使用, 阻燃效果好。该阻燃剂的熔点适中, 在聚合物加工温度下处于熔融状态,对聚合物的加工成形无不良影响,可用做聚酯、尼龙、聚碳酸酯、不饱和聚酯、环氧树脂等类高分子材料添加型阻燃剂,相关技术已申请发明专利。

阻燃高分子材料相关企业

(20)

无卤阻燃聚乳酸及其纳米复合材料

    聚乳酸(Polylactic acid, PLA)是目前国内外研究最为广泛的脂肪族聚酯之一,具有可完全生物降解性,对环境友好,因此克服了传统化工塑料难降解的弊病。由于其来源不依赖于石化资源而是可再生的生物质资源,因此可替代部分传统的石油基塑料制品。但聚乳酸的易燃性和脆性,严重的限制了它的进一步发展。相比于现行的一些添加型有卤(或无卤)的阻燃剂,本技术发明了采用反应型阻燃扩链剂的方法合成制备具有永久阻燃性能的聚乳酸。通过引入少量的反应型阻燃剂及复合纳米技术,即可得到阻燃效果优异的阻燃聚乳酸,同时相比于添加型阻燃剂,对基体力学性能的影响小,并通过复合增韧技术,使阻燃型聚乳酸具有良好的韧性。此外,我们研制的一类针对适合聚乳酸使用的添加型无卤阻燃剂对聚乳酸具有很好的阻燃性,LOI大于30UL-94 V-0级。该类阻燃聚乳酸可适于电子电器类产品等领域。因此,阻燃型聚乳酸是新一代生物基环境友好型功能塑料。本项目已申请发明专利。

阻燃生物降解高分子材料相关企业

(21)

无卤阻燃耐熔滴聚酯及其纳米复合材料

    我国目前已成为世界上最大的聚酯(PET)生产国,特别是PET作为纤维材料已占据所有合成纤维80%左右的比例,是合成纤维中产量最大、用途最广的品种。然而,聚酯因其固有的易燃性和熔融滴落性,使得在一些重要领域(如阻燃防护服与军服、电子器件等)的应用受到了限制, 而目前已有的无卤阻燃聚酯几乎没有例外地存在耐热温度和力学性能降低和燃烧时熔融滴落的缺陷。本项研究将分子设计和纳米技术应用到阻燃共聚酯的合成,合成出具有阻燃和耐熔滴性能的共聚酯纳米复合材料,使其达到很高的阻燃性(例如, LOI≥30 )的同时还具有耐熔滴性,适合于纺制阻燃聚酯纤维。此外,该聚酯还可以用于工程塑料,具有较高耐热温度(热变形温度)、力学性能(模量),性能 / 价格比高,该项技术在国际上处于领先水平。已申请多项国家发明专利。

阻燃聚酯材料相关企业

(22)

无卤阻燃聚酯纤维技术

    针对聚酯纤维(PET)的可燃性问题,本技术采用两种方法给予解决。一种是采用我们开发的高效无卤反应型阻燃剂HPPPA,该阻燃剂是用于合成阻燃聚酯的理想阻燃剂, 既可在酯交换法也可在直接酯化法中使用,该阻燃剂阻燃效率高(用量3%即可达到很好的阻燃性)、不含卤素、无毒、发烟量小、对设备无腐蚀,对聚酯的其他性能影响不大以及可纺性好等特点;另一种方法是采用我们开发的高效无卤添加型阻燃剂,这种阻燃剂的许多性能均大大优于小分子的含磷或含卤素阻燃剂及无机阻燃剂,对材料的其它性能影响较小,尤为突出的是, 热稳定性高、无毒、添加量少,无需与其它阻燃剂配合使用 , 阻燃效果好。该阻燃剂的熔点适中 , PET的纺丝温度相在聚合物加工温度下处于熔融状态,可纺性好。采用本项技术生产的阻燃聚酯纤维的染色性好、阻燃耐久性好、力学性能与普通聚酯纤维相近,达到国家标准。已获申请发明专利。 

阻燃聚酯材料相关企业

(23)

 无卤环保型织物阻燃后整理剂

    织物阻燃后整理技术广泛用于棉、棉-涤织物阻燃性能的提升。本技术采用具有设计合成的高效无卤复合型阻燃剂,用于棉及棉-涤织物阻燃后整理。该类阻燃剂分为磷-氮型和磷--硅型,具有合成工艺简单、操作成本低廉、与织物的附着力强、对织物具有较高阻燃效率和较好的耐水洗稳定性,并能保持织物的手感舒适性,适于广泛工业化。

阻燃织物相关企业

(24)

无卤阻燃聚烯烃及其纳米复合材料

    聚烯烃(PP, PE)是产量较大的一类通用塑料,由于重量轻、低毒性、良好的电气绝缘性和机械性能,被广泛应用于建筑、交通、家庭装饰和电线电缆等行业。针对烯烃类聚合物难于阻燃的问题,本项技术是采用自制研发的膨胀型高效无卤阻燃剂,及复合纳米技术和催化技术,针对聚烯烃的阻燃设计而成。对聚稀烃( PP  PE  EVA 等)具有优异的阻燃性能,具有添加分数少,耐析出,对于基体的性能损伤小等特点。在燃烧时不产生熔融滴落现象,热释放速率低,满足国家标准要求。烟雾产生量明显低于同类产品 。例如:用于阻燃PP ,添加量 20% 时,可以达到 LOI>30 ,垂直燃烧 V-0 级,热释放速率小于 150kJ/m 2 。产品质量与性能优于或达到国外同类产品技术水平,具有十分广泛的市场应用前景。本项目已申请多项发明专利。

聚烯烃材料阻燃相关企业

(25)

无卤阻燃聚乙烯醇及其纳米复合材料

    聚乙烯醇( PVA )是用途相当广泛、性能十分良好的水溶性高分子聚合物,性能介于橡胶和塑料之间。主要用于生产维纶纤维,非纤维用途也日益广泛,应用领域涉及纺织、建筑、木材加工、造纸等行业。本技术是针对PVA的易燃问题,采用设计合成的磷氮型复合阻燃剂以及纳米催化技术用于PVA的阻燃。该类阻燃剂具有合成工艺简单、原料来源广泛、操作成本低廉、对 PVA 具有很高的阻燃效率,添加分数少,耐析出等特点。 热释放速率低,产生的烟密度明显降低。同时,经过阻燃改性过后的 PVA ,具有良好的可纺性能。阻燃剂添加量为15 %时,可以达到 LOI>31 ,垂直燃烧 V-0 级,力学性能保持良好,不熔滴,具有广泛的市场应用前景。该技术已申请发明专利。

聚乙烯醇阻燃材料相关企业

(26)

无卤阻燃环氧树脂和不饱和聚酯技术

    环氧树脂和不饱和聚酯树脂是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种之一,应用领域非常广泛,但都属易燃产品。针对环氧树脂和不饱和聚酯的易燃问题,本项技术通过分子设计,设计合成的一类高效膨胀型含磷阻燃剂、磷氮复合型高效无卤阻燃剂(反应型和添加型)以及复合纳米催化技术。对于反应型阻燃剂,合成的阻燃树脂具有透明性好,阻燃性高,无熔滴,基体性能优异等特点。对于添加型阻燃剂,具有添加分数少,耐析出,产品透明性优良、介电性能以及对于产品基体的性能损伤小等特点。在燃烧时不产生熔融滴落现象,热释放速率低,烟雾产生量低于同类产品 。例如:用于阻燃环氧树脂,添加量 5-7% 时,可以达到 LOI>30 ,垂直燃烧 V-0 级,市场应用前景广泛。该技术已申请发明专利。

环氧树脂和不饱和聚酯相关企业

(27)

可陶瓷化阻燃聚烯烃复合材料的制备

    采用聚烯烃类塑料EVA做为基材,以低温玻璃粉做为助溶剂,硅酸盐矿物为陶瓷化填料,以及抗熔滴剂、无卤阻燃剂,共混制得可陶瓷化高分子复合材料,拉伸强度达10MPa以上,断裂伸长率可达到200%以上;阻燃性能测试中,可达到UL-94 V-0级,LOI高于28%;陶瓷化后材料弯曲强度在10MPa以上。

高温陶瓷化电线电缆相关企业

(28)

橡胶用高效无卤阻燃及阻燃橡胶材料

    采用研制的复合无卤阻燃剂,可以制备耐高温、不粘辊,具有良好的机械性能和优异的阻燃橡胶,包括硅橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶等,在极少添加量(4-6wt%)下即可以通过垂直燃烧UL 94 V-0级别,特别是热释放速率、烟密度都大幅度降低,且保持较好力学性能。可用于轨道交通、轮胎、胶管、胶带、电缆、医疗器械及其他各种橡胶制品。

阻燃橡胶相关企业

(29)

难燃建筑保温材料

    研究开发出苯乙烯泡沫、三聚氰胺泡沫、聚异氰脲酸酯泡沫、酚醛泡沫、气凝胶材料等难燃建筑防火保温材料,分别可以达到B1A级材料标准。

建筑保温材料相关企业

(30)

废弃高分子材料清洁高效回收中脱卤脱氮技术

    随着聚合物在人们的生产、生活中的广泛应用而随之带来的大量废旧聚合物,不仅造成严重的环境污染,同时也造成社会资源的极大浪费。为了消除废旧聚合物带来的环境污染,充分利用这些物质资源,目前,对其进行处理的方法大致分为以下四种:填埋法,焚烧法,再生利用法及热化学循环法。其中被认为是最有价值的是热化学循环法,该方法是将废旧聚合物在惰性气氛下进行热降解,最终得到相应的单体或石油化学品。但废旧聚合物是一个非常复杂的体系,其通常含有杂元素,如NBrClS等。裂解时一方面会产生卤化氢气体,严重腐蚀设备,另一方面也会产生含卤及含氮的有机化合物,从而使其作为燃料使用时会生成有毒气体,使制得的燃油无法使用。本技术针对当前废旧高分子材料回收领域的关键问题,提供具有多功能,且脱卤脱氮活性及稳定性高的新型催化剂,能显著提高废旧高分子材料裂解制燃油的效率及产品质量;同时采用新型脱氮脱卤工艺,具有高的脱氮脱卤效率,可使裂解废塑料后得到的油品有机卤及有机氮含量为零,而且裂解过程中也不会放出有毒气体,腐蚀设备,燃油综合收率高,均在80%以上。生产的油品颜色纯正,质量优良,汽油可达到7097#汽油的国家标准,柴油可达到035#柴油的国家标准,有利于制备高品位的燃油。条件温和,避免采用昂贵的耐高温高压反应装置,具有安全性与经济性的特点,有利于工业化生产。

高分子材料回收相关企业

(31)

废旧轮胎及橡胶回收工艺

    本技术是一种用废旧橡胶、废润滑油、催化剂混合裂解制取燃料油的方法。与现有技术相比,解决了废旧橡胶、废油的利用问题,提供了一种环境安全地回收废旧轮胎、及废油等环境污染物的方法。该工艺可用于处理包括整体轮胎在内的较大体积的轮胎,节省了粉碎及分离钢丝等费用。降低了裂解反应的能耗,表现为裂解温度降低(低至300),裂解速度加快(0.1-20分钟)。提高了裂解的出油率(40-60%),改善了裂解油的质量。采用本法得到的裂解油轻油含量增加(25-40%),不仅明显降低了多环芳烃的含量(10-20%),而且提高了单环芳烃(30-40%)及萜二烯的含量(15-30%),增加了油品的经济价值。

橡胶回收相关企业

科研院所科研成果交流对接项目(之三)

    单位: 四川大学高分子科学与工程学院

序号

科研成果交流与转换项目名称

项目简介

交流对象

 

交流展位:2-D103

交流人员:傅强13308024824  qiangfu@scu.edu.cn、汪映寒13666230635、严正13036692938

 

1

高导电形变感应热塑性弹性体

    热塑性弹性体由于其简单的加工工艺和优良的性能受到广泛的应用。本项目研究的对象主要基于在热塑性弹性体中构筑导电网络,并研究材料在外加形变下电性能的变化规律与内在导电网络结构及界面作用力的关系。该类材料可用于形变感应、运动传感器、弹性导体等应用。

塑料原料企业、制品企业

2

高耐热低温韧性聚丙烯复合材料  

本项目通过同时加入少量橡胶和成核剂于等规聚丙烯中,实现了通用塑料等规聚丙烯的低温韧性和高耐热性,温冲击强度(-20 ℃)由1.7 kJ/m2增加到4.65 kJ/m2,同时其热变形温度由94.5 ℃提高到110.3 ℃。

塑料原料企业、制品企业

3

高性能生物可降解聚乳酸材料的开发

聚乳酸(PLA)作为一种植物基、可完全生物降解的环境友好型高分子,具有生物相容性好、无毒无害、力学强度高、易于加工成型等突出优点,在国民经济的各领域均有望广泛替代传统石油基高分子,但结晶速率慢、成型周期长,制品耐热性差、易水解降解、韧性差及气体阻隔性能差的缺点严重限制了其作为通用塑料和工程塑料的大规模应用。
   本项目根据不同场合的应用需求,开发了多种高性能的PLA改性料以及高性能PLA制品的制备方法,具体如下:
  
1. 选用即可以在PLA熔体中完全溶解、又可以在熔体冷却过程中通过自组装形成高效成核微纤维结构的高效成核剂来诱导PLA结晶形成特殊的串晶结构,利用加工外场及成核剂微纤的模板作用,可通过注射成型等常规加工方法精确调控PLA的结晶形态与片晶取向,进而获得力学性能高、耐热性及耐水解性能好、气体阻隔性能优异(氧阻隔性能比常规制品高出约两个数量级)的PLA制品。
   
2. 通过在PLA/弹性体共混物中引入二氧化硅或炭黑纳米粒子,开发了一种可利用传统加工方法工业化制备刚韧平衡的PLA制品的改性料。
   
3. 针对弹性体在增韧PLA的同时,往往会使其耐热性变得更差,使用温度进一步降低,进而无法取代聚烯烃等传统高分子应用于对耐热性有一定要求的场合的问题,本项目开发了两种可利用传统加工方法工业化制备耐热超韧PLA/弹性体共混物制品的改性料。根据应用需求或在PLA/弹性体共混物中引入高效成核,或在其中引入适量兼具成核剂和增容剂功能特性的多功能改性剂。
   
4. 左旋聚乳酸(PLLA)和右旋聚乳酸(PDLA)的立构复合为PLA耐热性能和耐水解性能的显著改善提供了一条重要途径。然而,到目前为止立构复合型PLAsc-PLA)并没有真正实现工业化应用,这是由于高纯度线性高分子量的sc-PLA不仅难以制备,且其熔融稳定性很差,经熔融加工后,很难在制品中再形成高纯度的sc晶体,往往会同时伴有大量PLLAPDLA单组份(hc)晶体的生成,而hc晶体的形成会严重削弱sc晶体在赋予制品高性能化时本应发挥的有效作用。针对这一问题,本项目基于固态改性理念,开发了一种可在熔融共混过程中实现对sc晶体中无定形的PLLA/PDLA分子链对进行选择性微交联的固态微交联方法,通过该方法可制备得到具有优异熔融稳定性的sc-PLA原料,使高纯度sc-PLA制品的熔融加工成为可能。

塑料原料企业、制品企业

4

高性能含氟聚氨酯的研发及应用

聚氨酯作为一种优异物理力学性能的聚合物材料,具有良好的柔韧性、耐寒性、耐水性、耐有机溶剂等优点,可用于制备弹性体、泡沫塑料、纤维、胶粘剂和涂料等,是目前应用最为广泛的增长速度较快的一类高分子材料。而与其他聚合物相似,在聚氨酯分子链中引入氟原子后,材料的性能发生改变,化学、热、水解和氧化稳定性增加,透氧性和表面生物相容性更好。含氟聚氨酯最大的用途是作为工业设备和家用物件、汽车、船、飞机的表面涂料,同时也可用作工业耐磨、耐油和防污制件等,已显示出广阔的应用前景。

 

5

PP超临界CO2发泡珠粒创新技术产业化

    本项目采用超临界CO2发泡PP材料,获得EPP珠粒原料,其性能可以达到同类国外产品的性能EPP主要用于模压成型制品,在汽车、包装、绝热材料方面具有广泛应用,市场需求量很大,我们已经在实验室进行了开发研究,寻求进行产业化合作。本项目适合在寻求新产品开发的企业及投资者

塑料原料企业、制品企业

6

耐黄变智能调光膜

 

  智能调光膜,是将液晶和聚合物结合而成的一种具有电光响应特性的膜材料,通电时透明,断电时不透明。
  目前本产品在欧、美、日等地方已有广泛应用。目前,在我国,智能调光膜已被用于高铁,奔驰,宝马的天窗或侧窗。但采用的都是美、日、韩进口膜。
  本研发团队通过多年实验探索,制备出低驱动电压、高对比度、耐黄变性能优异的智能调光膜,有着优良的光学性能和极强的实效稳定性,指标超过国内、达到韩国同类成品的水平,并已可批量生产,可替代进口产品。

塑料原料企业、制品企业

7

UHMWPE表面亲水性改性及其高耐磨聚氨酯共混材料

    聚氨酯弹性体由于其耐磨、高强度、富有弹性等优点,其广泛用于胶辊、轮胎、鞋材、矿山运输带以及生物医用制品等耐磨材料领域。因此,进一步提高聚氨酯的耐磨性就具有重要的应用前景。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有优异的耐磨性能和自润滑性,价格较低。如果将UHMWPE粉末进行有效的表面亲水性改性,从而提高其与聚氨酯的界面相容性,其就可作为一种有机填料加入聚氨酯(PU)基体中,制备具有优异耐磨性的UHMWPE/PU复合材料。本项目借助特种表面改性技术,在UHMWPE粉末表面的大分子链上以共价键形式引入大量含氧等极性基团,制备得到了表面亲水性良好的UHMWPE粉末,克服了UHMWPE与聚氨酯界面不相容的难题,成功制备了新型高耐磨性能的UHMWPE/PU复合材料。该新型复合材料的抗拉强度、撕裂强度等与TPU相当,其摩擦系数和体积磨耗量均大幅下降40%以上。同时,改性UHMWPE的加入还降低了聚氨酯的成本。另外,表面亲水性改性的UHMWPE粉末还可作为一种有机填料应用于其它塑料的共混增韧/耐磨改性,比如尼龙、聚甲醛、环氧树脂等。本项目相关研究成果具有独立知识产权。

塑料原料企业、制品企业

8

水泥增强用耐久性表面亲水性改性丙纶纤维

    丙纶已广泛用于水泥增强。但其表面非极性/亲水性差的特点,导致其与水泥界面相容性不佳。本项目采用直接氟化表面改性方法,对丙纶纤维表面进行亲水性改性。表面改性后丙纶的表面能大于50达因,与水浸润性好;且由于该改性方法是以共价键的方式在丙纶纤维表面引入极性亲水性基团,因此改性后丙纶纤维表面亲水性能的稳定性、耐迁移性和持久性能优异。

 

9

特种芳杂环芳纶纤维制备及其表面直接氟化改性

 

    本项目从分子设计的角度出发,将含有芳杂环结构单体加入到芳纶II体系(Kevlar)中进行共聚改性,通过原液直接湿法纺丝,并结合热处理/热拉伸以及表面直接氟化改性工艺,制备得到了高强高模优异复合性能的芳杂环芳纶纤维新品种。该芳杂环芳纶纤维的制备工艺具有良好的工业化基础和产业化前景。其环氧浸胶纤维的拉伸强度大于5.0 GPa,模量可达180 GPa; 与环氧树脂的层间剪切强度大于55MpaNOL环),可广泛应用于先进复合材料制备领域。本项目相关研究成果具有独立知识产权。

 

10

高性能氟化石墨烯宏量制备新技术

    石墨烯是目前发现的最薄、最坚硬、具有导电导热性能最强等诸多优点的一种新型二维纳米材料,但由于石墨烯存在分散性等问题,限制了其更广泛的潜在实际应用。如何有效改性石墨烯制备其多功能性的衍生物就成为石墨烯领域的研究重点。目前石墨烯的衍生物主要包括氧化石墨烯、羟基修饰的水合石墨烯、氯化石墨烯和氟化石墨烯等。在这些石墨烯衍生物中,除了氟化石墨烯具有高的热稳定性(高达400℃)之外,上述其它石墨烯衍生物的功能化基团普遍具有热不稳定性。同时,氟化石墨烯还具有独特的负磁电阻性能、宽的能隙(3.8ev,可调)、高的绝缘性能(≥10GΩ,可调)、良好的分散性、可紫外发光、高的透明性以及优异的固体润滑性能等。因此,氟化石墨烯已逐渐成为石墨烯功能化改性方面新的研究方向之一。但目前如何宏量制备氟化石墨烯就成为其发展中的关键技术难点。四川大学在多年从事直接氟化技术研究的基础上,率先开展了直接氟化宏量制备氟化石墨烯的研究工作。目前制备的氟化石墨烯的F/C比可达1.0,其热分解温度大于500℃。其可用于制备锂电池电极材料、氟化石墨烯/聚酰亚胺亚胺超低介电常数等多种纳米复合新材料。本项目相关研究成果具有独立知识产权。

 

11

低逾渗值导电复合材料的制备技术

在参考国内外关于聚合物/纳米粒子复合材料的研究工作进展情况的基础上,分析了影响纳米粒子在树脂基体中的分散的各种因素,设计并建立了一套制备聚合物/纳米复合材料的方法。该方法利用超声波分散仪,将无机纳米粒子分散于含有微量水溶性分散剂的透明水溶液中,获得粒子呈单分散状态均匀分散在悬浮液;将纳米粒子悬浮液从料筒上的二次注入口加入挤出机,并在由特殊设计的捏合原件和输送原件组成的混合段与聚合物熔体混合,悬浮液的水分通过减压排出,得到聚合物/无机粒子纳米复合材料。

高校或研究所

设备厂家

改性塑料生产厂家

12

聚碳酸酯/玻纤复合材料的制备技术

    该技术开发用于高性能智能手机及平板电脑壳体的聚碳酸酯/玻璃纤维复合改性材料。主要技术特点:1)满足应用智能手机、平板电脑壳材料的刚性、韧性及收缩率要求;2)改善了产品表面浮纤问题;3)提高产品后续加工的良率(如:喷油、电镀、高低温等);4)改善手机壳产品放置开裂问题;5)良好的加工性;6)更低的成本

改性塑料生产企业

13

聚酰胺及聚酰胺/玻纤材料的超韧化技术

    本课题组开发了在聚酰胺熔融加工过程中原位形成核壳增韧粒子的技术与设备,并建立了利用该技术制备超韧聚酰胺和刚韧平衡的聚酰胺/玻纤材料的方法和技术。该技术的特点有:1)原位形成核壳粒子,方法简便、成本低;2)韧性提高明显,超韧聚酰胺的缺口冲击强度可以达到80KJ/m23)聚酰胺/玻纤材料的刚韧性平衡,拉伸强度可达到80MPa的同时缺口冲击强度可保持在40KJ/m24)成型加工性能优良

改性塑料生产企业

14

聚甲基戊烯芯模成型民机的帽形筋条部件的研究

 

  复合材料加筋壁板能够承受机身中拉压和剪切载荷的作用,其结构的总体和局部刚度好,减少了应力集中和钉孔对壁板截面积的削弱,在减重方面拥有很大的优势。帽形加筋是一种减重效率较高的结构形式,但由于这种结构存在由于积水不容易排出而易造成金属结构腐蚀的缺点,限制了它的应用。
  复合材料所具有的优异抗腐蚀性能为帽形加筋结构在飞机上的应用提供了条件,较多的飞机结构采用了帽形加筋,如C17运输机的复合材料平尾等。大型客机后机身帽形加筋壁板试验件的共固化成型是国内航空复合材料业界一块难啃的“骨头”。 
  Airtech公司近期研究了热塑性聚合物芯模,其特点是:半刚性、自释放和可回收。典型的是热塑性聚甲基戊烯芯模材料,具有较高膨胀系数,冷却时收缩,从而远离固化的复合材料零件,自释放制造复合材料。 热塑性聚合物芯模有高熔点,在复合材料固化过程中柔软、保持一致性,自释放,非硅无污染,热膨胀系数为117 x 10-6 cm/cm/℃ ,耐高温,可以共固化成型,费用低,可重复使用。 
  聚甲基戊烯芯模材料国内尚属空白,亟待开发研制。通过本项目研究,将形成具有自主知识产权的聚甲基戊烯芯模材料制造和应用技术,填补国内空白,推动大型飞机复合材料构件自动化制造的技术进步,提升复合材料的制造水平、提高复合材料产品合格率和生产效率、缩短制造周期、降低制造成本,为大型飞机等新型飞机研制中扩大复合材料的应用奠定基础芯模及其帽形筋条复合材料部件我们制备的芯模性能如下:
  拉伸强度  17.63-20.84 MPa
  弯曲强度 20.83-28.62MPa
  冲击强度 5.09- 6.86 KJ/

 

15

高效电磁屏蔽塑料

导电聚合物复合材料(CPCs)具有质轻、成本低、耐化学腐蚀强、加工性能优良、结构和电性能大幅可调等优点,已成为目前极具应用前景的新型电磁屏蔽材料。
    本项目通过在CPCs引入隔离结构,在低的导电填料含量下获得了具有优异电磁屏蔽效能(EMI SE)、力学性能和加工性的CPCs,本项目具有以下特点:
    1. 本项目中电磁屏蔽塑料在极低导电填料含量下(0.66 vol%)EMI SE即可达到30 dB,进一步提高填料含量可使材料EMI SE达到88.9 dB,满足优等屏蔽材料使用要求。
    2. 本项目中电磁屏蔽塑料具有优异的力学性能,其压缩强度和模量可达108 MPa2.75 GPa
    3. 本项目中电磁屏蔽塑料具有良好的加工性,可通过传统的压制、挤出和注塑方法成型。

原料企业、制品企业、制造企业

16

生物降解纤维

由全降解高分子制备的、无小分子增塑剂的生物降解纤维,可以耐受45度水洗,生物相容性好。

原料企业、制品企业、制造企业

17

EVA发泡鞋底材料

EVA发泡材料具有比重轻、穿着舒适等特点,多用于运动鞋、皮鞋、凉鞋等底材中,其中EVA发泡中底材料在运动鞋中底材料中具有举足轻重的地位。EVA易制得超轻发泡材料,但其发泡材料强度较差、容易变形。本产品通过对EVA适当改性,克服了EVA发泡材料强度低、尺寸稳定性差等缺陷,有效改善了材料的综合性能。
    EVA鞋底发泡材料要求很轻,密度0.12 0 .35g /cm3,中底发泡材料要求在 0.15 g /cm3 左右;要求柔软舒适、耐磨耐用,具有优良的回弹性、较小的热收缩和压缩永久变形;力学性能优异,有较高的撕裂强度、拉伸强度和适中的硬度。
    本产品经过反复试验,性能稳定,技术成熟,可工业化生产。

 

18

高流动性高韧性聚丙烯材料

聚丙烯(PP)具有良好的力学性能、电性能、耐热性和优良的加工性能,能满足电子电器产品和汽车、摩托车零部件的要求,使 PP在电子电器和汽车行业中占有很大的市场分额。本产品是在PP中加入热塑性弹性体和加工助剂等,经混合挤出造粒而成。其特点是具有高韧性和高流动性以及良好的表面光泽。可用于制造汽车装饰件、摩托车零部件和电子电器元件等等。本产品具有一系列牌号

 

19

高抗冲聚氯乙烯共聚树脂

化学法新型PVC共聚物及其专用树脂。缺口冲击强度较通用树脂大幅提高达25kj/m2。塑化温度降低,热稳定性及耐候性有20%以上提高。适用于高性能管材及型材生产制造。

 

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高聚合度聚氯乙烯特种树脂

聚合度大于4000PVC特种树脂,高弹性,低永久形变率,耐热及强度、硬度较通用树脂明显改善。是以塑代胶重要热塑性树脂品种。本专用料采用匹配低聚合度PVC,减少或避免增塑剂使用,环保且性价比提高。

 

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微纳米纤维素宏量制备技术及应用

采用物理预处理方法和多级剪切剥离技术制备微纳米纤维素纤维CNF,同步实现CNF的高效剥离和力化学表面改性,研制基于CNF增强的高性能高分子复合材料和功能材料。包括纳米纤维素透明纸、气凝胶和聚乳酸/CNF

塑料原料企业、制品企业

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废旧特种橡胶高值化利用产业化技术

针对废旧氟橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶高值化回收利用存在的关键问题,通过固相力化学技术,实现具有复杂交联结构的废旧特种橡胶的常温超细粉碎、固相力化学脱硫。制备高性能、低成本热塑性硫化橡胶和复合材料。

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废旧聚氨酯泡沫再生利用新技术

聚氨酯泡沫的回收利用是废弃高分子材料回收中最困难的技术难题之一,特别是对这类具有一定交联结构的泡沫材料的热可塑加工技术一直未能找到有效的方法。目前,聚氨酯的回收利用方法主要分为能量回收方法、物理回收方法和化学回收方法。针对废旧交联聚氨酯泡沫(PUF,鞋材半硬泡)具有三维交联结构,难以热塑性回收的难题,通过在熔融加工过程中加入醇解或氨解试剂进行反应性加工,实现PUF的部分降解,降解得到的低聚物作为增塑组分,从而实现PUF的热可塑回收利用。

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清洁低成本淀粉基一次性餐饮具及包装材料

采用专用的设备和工艺,以低成本制造高性价比的淀粉基可降解材料。产品卫生指标高于国标GB 18006.1-2009,无毒、无害、无异味,耐水、耐油、耐冷热(-20 ~ 120℃)。以本技术生产的淀粉基塑料通过了比利时AIB VINCOTTE机构OK Biobased «OK Biobased««认证。

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高性能超低摩擦磨损材料

高流动特性,满足极薄注塑成型要求,拉伸强度>120MPa,摩擦系数0.08,磨损<3.0×10-6mm3/N.m,适用于高速重载摩擦机构材料。

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聚乙烯醇凝胶高效废水处理技术

由四川大学高分子研究所与中石化四川维尼纶厂联合研发的聚乙烯醇固定化微生物凝胶具有细微的网状结构,可选择性地筛选出优势菌种加以固定,构成高效、快速的污水处理系统,添加量少,微生物浓度高,流失少,处理效率高,产物易于分离,可实现剩余污泥大幅减量。通过对聚乙烯醇凝胶载体的特定设计,可增强其处理磷、重金属离子的多重功能,对成分复杂的废水适应能力强。其污水处理装置便于小型化,有利于中小企业及住宅群的污水处理。

塑料原料企业、制品企业

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微层共挤出技术及高性能功能化层状复合材料

首次在国内开展微层共挤出技术的研发,并实现了该技术的工业化应用。通过微层共挤出,所生产的高分子材料具有优良的力学性能,并具有隔声、电磁屏蔽、吸波、阻尼减振、阻燃等功能,可在轨道交通、建筑、装修、石油化工、电器设备、国防军事等领域广泛使用。

塑料原料企业、制品企业

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环氧发泡隔音隔热材料

隔音性达45分贝以上,可以进入家装领域,密度从0.5-0.9,重量轻。

塑料原料企业、制品企业

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聚乙烯醇基泡沫材料

    从300-800目,5000-7000目,开孔,可以亲水也可以不亲水。

塑料原料企业、制品企业

 

微层共挤出技术及高性能功能化层状复合材料

    首次在国内开展微层共挤出技术的研发,并实现了该技术的工业化应用。通过微层共挤出,所生产的高分子材料具有优良的力学性能,并具有隔声、电磁屏蔽、吸波、阻尼减振、阻燃等功能,可在轨道交通、建筑、装修、石油化工、电器设备、国防军事等领域广泛使用。

制品企业、设备制造、终端用户

 

新型PVC加工改性剂

    采用全新的高分子力化学技术,通过应力作用调控PVC粒子的微晶和颗粒形态结构以及大分子自由基间的化学反应生产。与传统加工助剂相比,具有更好塑化性能,与PVC基体是同质材料,相容性更好,可广泛应用于各类PVC异型材、管材、板材等制品的成型加工中。

原料企业、制品企业

 

PVC环保型Ca-Zn复合热稳定剂

    是一种环保高效的多功能热稳定剂,具有良好的初期色相,长效的静态和动态热稳定性,加工窗口宽,口模析出少,适用于多种设备和工艺;制品外观光洁度高,抗氧化、抗老化及耐候性优良。产品不含重金属及其他有毒成分,经SGS检测符合EN71-3标准和欧盟的ROHS指令要求。

原料企业、制品企业

 

酞菁树脂的反应性挤出加工

    酞菁树脂属于特种工程塑料的范畴,由于其优异的高温力学性能、热氧稳定性、化学稳定性、低燃性、低吸水性以及良好的加工性,酞菁树脂在航空航天、电子信息工业、机械工业等高技术领域具有广泛的应用前景。

制品企业和设备制造

 

微层共挤出技术及高性能功能化层状复合材料

    首次在国内开展微层共挤出技术的研发,并实现了该技术的工业化应用。通过微层共挤出,所生产的高分子材料具有优良的力学性能,并具有隔声、电磁屏蔽、吸波、阻尼减振、阻燃等功能,可在轨道交通、建筑、装修、石油化工、电器设备、国防军事等领域广泛使用。

制品企业、设备制造、终端用户

 

新型PVC加工改性剂

    采用全新的高分子力化学技术,通过应力作用调控PVC粒子的微晶和颗粒形态结构以及大分子自由基间的化学反应生产。与传统加工助剂相比,具有更好塑化性能,与PVC基体是同质材料,相容性更好,可广泛应用于各类PVC异型材、管材、板材等制品的成型加工中。

原料企业、制品企业

 

PVC环保型Ca-Zn复合热稳定剂

    是一种环保高效的多功能热稳定剂,具有良好的初期色相,长效的静态和动态热稳定性,加工窗口宽,口模析出少,适用于多种设备和工艺;制品外观光洁度高,抗氧化、抗老化及耐候性优良。产品不含重金属及其他有毒成分,经SGS检测符合EN71-3标准和欧盟的ROHS指令要求。

原料企业、制品企业

四川大学高分子学院 杨刚研究室    杨刚yanggang65420@163.com   曾科13568840414  zk_ican@sina.com

 

酞菁树脂的反应性挤出加工

    酞菁树脂属于特种工程塑料的范畴,由于其优异的高温力学性能、热氧稳定性、化学稳定性、低燃性、低吸水性以及良好的加工性,酞菁树脂在航空航天、电子信息工业、机械工业等高技术领域具有广泛的应用前景。

制品企业和设备制造

四川大学高分子学院 李姜课题组

 

微层共挤出技术及高性能功能化层状复合材料

    首次在国内开展微层共挤出技术的研发,并实现了该技术的工业化应用。通过微层共挤出,所生产的高分子材料具有优良的力学性能,并具有隔声、电磁屏蔽、吸波、阻尼减振、阻燃等功能,可在轨道交通、建筑、装修、石油化工、电器设备、国防军事等领域广泛使用。

制品企业、设备制造、终端用户

 

新型PVC加工改性剂

    采用全新的高分子力化学技术,通过应力作用调控PVC粒子的微晶和颗粒形态结构以及大分子自由基间的化学反应生产。与传统加工助剂相比,具有更好塑化性能,与PVC基体是同质材料,相容性更好,可广泛应用于各类PVC异型材、管材、板材等制品的成型加工中。

原料企业、制品企业

 

PVC环保型Ca-Zn复合热稳定剂

    是一种环保高效的多功能热稳定剂,具有良好的初期色相,长效的静态和动态热稳定性,加工窗口宽,口模析出少,适用于多种设备和工艺;制品外观光洁度高,抗氧化、抗老化及耐候性优良。产品不含重金属及其他有毒成分,经SGS检测符合EN71-3标准和欧盟的ROHS指令要求。

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文章摘编自:中国塑料加工工业协会


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    · 中国中央电视台·央视网报道:2014中国塑料展将开幕 打造中国塑业科技盛宴
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