中国塑协重点报道

在“改性塑料产业高端论坛暨余姚滨海新城
涉塑产业园招商对接会”的讲话

中国轻工业联合会副会长
中国塑料加工工业协会理事长
钱桂敬 
二〇一三年十一月七日

  文章加入时间:2013年12月


  尊敬的各位领导、各位来宾,女士们、先生们、朋友们:
  大家上午好!
  今天,“改性塑料产业高端论坛暨余姚滨海新城涉塑产业园招商对接会”在余姚中国塑料城召开了,我谨代表中国塑料加工工业协会,对远道而来参加今天盛会的各位嘉宾表示热烈的欢迎!对余姚中国塑料城集团有限公司、浙江中塑在线有限公司以及多家赞助单位对本届论坛的大力支持表示诚挚的敬意和衷心的感谢!
  改革开放三十年多年来,我国塑料加工业持续快速发展,已成为全球塑料制品生产第一大国。国家统计局统计数据显示,2012年全国合成树脂表观消费量达7063万吨,塑料制品表观消费量8000多万吨,约占世界塑料消费总量2.8亿吨的1/3,国内塑料制品规模以上企业13246个累计完成工业总产值16757亿元,实现塑料制品产量5781.86万吨。其中作为中国塑料加工业重要组成部分的改性塑料产业,经过三十余年的努力,也从无到有、从小到大,活跃在大型石化企业和塑料制品加工企业之间,实现了专业化、规模化和功能化生产。改性塑料是在大型石化企业集中力量解决通用塑料这一基础原材料供应短缺的历史难题中,塑料加工业自主发展起来的。目前,市场急需的工程塑料、特种功能塑料绝大多数都是通过改性来实现的。改性技术的成熟与完善及改性塑料的出现,有力推动了塑料加工业从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型,对塑料加工业转型升级和开发新产品作出了重要贡献。同时在节约以石油为基础的合成树脂原料,降低塑料制品及原料成本方面,在赋予塑料制品以适当的刚性、韧性、强度及电、热、光、磁等方面的新功能,扩大其应用领域方面,在废弃塑料的高值化和环保化再生利用效果方面,塑料改性行业作出了贡献,成效显著。目前已形成了改性塑料及相关配套企业一千多家、就业人数达十几万,年产塑料填充改性料、“塑料合金”专用料,功能性塑料专用料三大类改性塑料产品已达300多万吨的规模,成为塑料加工行重要组成部分。
  这些成绩的取得来之不易,凝聚了改性塑料行业广大技术人员、企业家的贡献与辛劳;也凝聚了以赵安赤教授、刘英俊教授为会长、秘书长的改姓塑料专业委员会卓有成效的工作,不懈的努力和奉献!借此机会,对改性塑料取得的成就表示热烈的祝贺!
  在看到成绩的同时,我们应清醒地看到,目前国内塑料加工业的多种高端塑料制品生产亟需的各种功能性树脂、特殊功能牌号的树脂专用料仍需大量依赖进口,行业中也还存在着低水平重复建设、恶性竞争、质量不稳定,非金属矿物粉体使用后造成塑料制品增重、力学性能劣化、耐老化性能下降以及加工生产中的粉尘、噪音等环保问题。这些问题必须引起高度重视。
  改革开放以来,伴随国民经济快速发展,我国塑料加工业实现了历史性跨越,实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型,成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业。在追赶型高速发展、告别短缺、完成数量主导型发展阶段后,正进入上质量、上水平、上档次的转型升级发展新阶段。新的发展阶段主要标志和特点是:
  一、已初步建成满足市场需求、门类品种齐全的现代生产体系,已成为世界塑料制品生产大国、出口大国、消费大国。发展重点已由过去追求量的增加转为依靠质的提升和发展效益的提高,依靠技术进步实现创新驱动发展。
  二、初步完成了追赶型发展阶段,在告别了短缺时代的同时,出现部分产品产能过剩和饱和。部分产品出现结构性和阶段性过剩。如塑编行业、门窗及异型材等低水平供给严重过剩,导致无序竞争和市场秩序混乱。管材产能过剩比较突出,主要集中在硬聚氯乙烯管材上。低水平重复建设造成中低档产品产能力过大,是结构性过剩主要原因。双向拉伸BOPP、BOPET等因盲目追求先进大机台和对市场的误判,超越现阶段市场需求,造成这部分先进产能的过剩,属于阶段性过剩。产能过剩既是市场竞争的结果,也是塑料加工业从成长期进入成熟期的表现。说明塑料加工业供给能力不能适应和满足市场需求和变化。同时也充分说明未来规模扩张空间被大大压缩了。
  三、生产要素成本不断增加,资源、环境、能源约束日趋增强,塑料加工业发展环境、发展机遇的内涵发生重大变化。利润空间被大大压缩,可以说逐步进入高成本时代。在较小利润空间下,企业必须把提高全要素劳动率、提高产出水平放在更加突出的位置,必须全面提高资源利用率、能源利用率、资金利用率、劳动生产率、投入产出率、资本替代人工和人才红利等,提升产业链价值。这些需要依靠科技和科学管理才能实现,这是对粗放管理的一大挑战。
  四、在我国经济进入增速放缓的发展转型期后,塑料加工业也随之进入发展的重要转型期,增速放缓是必然趋势。“十一五”期间,塑料加工业平均年增长20.1%,而2012年仅增长8.99%,今年1-9月增幅比2012年又下降3个百分点以上。发展速度放缓这是我国进入重化工业化阶段中后期、人均GDP超过6000美元后,工业增长峰值随之到来的必然表现。因此塑料加工业要适应增长放缓的这一外部环境变化,要把精力集中到转方式、调结构和产业升级上来。
  五、技术进步快速跨越发展的步伐将明显放缓。改革开放以来,我国塑料加工业实现超常规快速发展,可以说在短时间内走完了先进国家多年来走过的路,重要的原因是通过引进国外现成的先进技术、装备和管理,发挥后发优势,以推进生产要素的快速提升而实现的。随着追赶型学习阶段的完成,可利用的国外现成的技术空间被压缩,一般水平的技术和装备已不能满足新阶段的需要,而急需的往往涉及到先进国家竞争优势的技术,引进技术装备的难度在加大。 
  分析塑料加工业进入新的发展阶段所面临的形势,我们可以清醒地认识到:塑料加工业过去长期依靠高投入、高能耗、低成本的增长模式已不可持续。必须尽快从资源消耗型向要素集约型、从依靠扩大投资和规模扩张转向依靠技术进步、创新和要素升级上来。 
  为此,从2012年开始,中国塑料加工工业协会连续组织编制完成、发布了《塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》和《塑料加工行业技术进步指导意见》(2013-2015年),《意见》全面总结了塑料加工业“十二五”以来技术进步取得的巨大成绩和存在的不足,全面分析了塑料加工业面临的难得的历史发展机遇和严峻的挑战,深入分析了当代塑料加工业发展趋势和最新前沿技术,在此基础上提出了“十二五”塑料加工业科技发展的总体思路。
  总体思路突出坚持“自主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来”的指导方针;突出紧紧围绕科学发展和结构调整这一主题和主线,加快转变发展方式,促进产业转型升级;突出加快建设和完善以企业为主体、以自主创新为主线的塑料加工业技术创新体系,充分发挥科技创新、技术进步对加快塑料工业转型升级的重要支撑作用;突出主攻关键、共性核心技术,努力缩小差距,全面提高产业素质;突出大力推进塑料制品安全工程建设,全面提高产品质量和品牌影响力;突出大力推进节能减排、绿色生产和资源高效利用,提高可持续发展能力,不断增强行业竞争能力,实现又好又快发展,推动我国塑料加工业由大向强的战略升级。
  《意见》对未来重点技术研究和发展方向的确定主要考虑:一是紧紧跟踪当代科学发展趋势及前沿技术,以努力缩小与发达国家差距为目标,按照功能化、轻量化、微成型的要求,把握整个塑料行业的发展方向;二是紧紧围绕塑料加工业的关键、共性技术力争实现重点突破,并形成产业化,以改变塑料加工业面貌;三是紧紧围绕提升产业素质,大力推广新材料、新工艺、新技术、新装备;四是紧紧围绕绿色发展、循环发展、清洁生产,使我国塑料加工业节能减排迈上新台阶。 
  《意见》明确阐述了“功能化、轻量化、微成型”发展趋势。
  1、功能化既是产品属性的要求,更是产品结构调整的重要方向
  塑料作为21世纪新材料,是未来新材料革命中的重要领域,是节能环保、新能源、高端装备制造业、新能源汽车等领域不可缺少的配套材料。如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜,各种光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜,超滤、微滤等过滤膜,各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、绝缘、导热、纳米合金等特种工程塑料等。随着技术进步的加快,将会赋予塑料材料和制品更多新的特殊功能,以满足国民经济发展的需要。塑料制品功能化、智能化作用将会得到更广泛发挥,其制品将会得到更广泛的应用,这是塑料加工业未来发展的重要方向。
  2、轻量化技术将为塑料加工业发展带来重大变革
  各种高强度、高阻隔性树脂及微纳层叠共挤出、多层复合、合金等生产工艺的出现使得塑料薄膜及容器、片材向轻量化、薄壁化发展成为可能。
  通过物理、化学发泡方法,特别是超临界CO2发泡技术为代表的微发泡技术,可用挤出、注塑、吹塑及旋转模塑等多种方式生产以PVC、PS、PC、PMMA、PET和PSF等材料为基材的各种板材、片材及异型材制品,不仅显著减轻制品重量,而且将改善和提高其性能,特别是微孔塑料的出现给塑料制品的加工和应用带来革命性的变化。
  低碳经济时代的到来,飞机、汽车和轨道交通的轻量化越来越成为人们关注的热点,传统材料及工艺已不能满足要求,新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。
  3、微成型代表着塑料加工业从设备到成型工艺最先进的技术集成
  微成型是指毫克、微纳米尺度、微结构成型技术,代表当代塑料加工业从设备到成型工艺的技术集成。包括3D打印成型、微注塑成型、堆积成型等,可广泛应用于光电通讯、影像传输、医疗器械、信息存储、电子产品、生物医药、精密机械等,可满足材料更昂贵、零件更细微、更节省空间的高端精微结构零件的应用需求,而塑料材料更具优势。  
  可见,“功能化、轻量化、微成型”不仅是世界塑料加工业总的发展方向和趋势,更是世界塑料加工业先进成型技术的体现,引领行业未来科技攻关、技术创新的方向,对塑料加工业具有重要意义。
  《意见》分别在前沿技术研究、共性关键技术、重点推广技术、重点节能和清洁生产技术、重点装备研发技术专栏中,提出并列举了未来技术重点内容,其中材料及应用、先进制造技术、绿色高效助剂、先进装备和产品升级、新产品开发是重中之重。 
  在具体技术项目专栏中,涉及改性塑料的包括前沿技术3项、共性关键技术13项、重点推广技术2项、重点节能和清洁生产技术2项、重点装备研发技术5项,除节能和清洁生产技术与重点装备研发技术有部分重复外,共20多项。如:液晶高分子原位复合增强改性技术是专委会赵安赤理事长提出的高性能塑料制品前沿技术;共性关键技术中的汽车轻量化领域应用的通用塑料、工程塑料和PEEK、PPS、PI、长链PA等特种工程塑料的改性、合金生产技术,用于管材、异型材、板片材等制品的PVC高端改性料技术,是我国塑料加工行业目前亟需突破的技术瓶颈;高填充改性环保装潢材料产业化技术,废旧PET/PE或PP共混合金及产品(编织袋、包装膜等)生产技术,塑筋材料及制品结构研究及成型加工技术,都是塑料改性行业的企业、专家们正着重研究、充分体现着环保、资源节约精神的项目;而生产过程中精确计量、连续稳定混配及车间粉尘控制系统技术应用,废旧地膜回收管理体系的建立、完善及高值化利用技术则是从提升管理角度体现清洁生产、对环境和人身健康的保护。重点推广技术中的改性无机粉体材料在无交联聚烯烃发泡体系中应用技术,是我国在国际上领先的生产技术;食品、饮料用塑料制品高效纳米抗菌等功能母料的生产技术则是聚合物包裹技术、液相共混、熔融相共混、分子自组装技术、接枝技术等新技术在功能母料生产上的应用。重点节能和清洁生产技术中,农用功能性覆盖材料的功效延长技术应用及新型耐老化、易回收地膜生产技术等,是使用回收废旧PET料,利用其耐老化、强度高的特性生产地膜,作为解决国内普遍关心的地膜白色污染的手段之一。
  这些项目都是协会征集、专委会推荐并正在组织实施的,代表着我们塑料改性行业今后一段时间的工作重点及企业的努力方向。这些项目的提出,充分体现了中国塑协改性专委会在引导行业增强核心竞争力,提高技术水平,改变国内塑料加工业多功能、特种树脂等专用料依赖进口制约行业的发展的现状,推动行业清洁生产、节能减排,走创新驱动发展之路的努力。本次论坛的中心内容“创新驱动、提质增效、打造改性塑料升级版,再续行业辉煌”,就是中国塑协改性专业委员会落实协会科技进步指导意见精神,引领行业实现产业技术进步和产业升级的具体行动。希望改性塑料同仁团结在协会和专委会的周围,密切跟踪当代最新科技动态和前沿技术进程,坚持走创新驱动发展的路子,增强核心竞争力,推动改性塑料以致整个塑料加工业由大到强的战略目标的实现。
  本次会议给了改性及相关企业提供了交流学习,取长补短、携手发展、共同进步的好机会和平台,还将组织与会代表参观相关改性塑料企业,与余姚滨海新城涉塑产业园进行招商对接活动,希望大家通过这样的平台,都能收获多多!
  最后,衷心预祝本次论坛取得圆满成功! 
  谢谢大家!

文章摘编自:中国塑料加工工业协会


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