中国塑协重点报道

在2013(第八届)塑料新材料、新工艺、新装备行业峰会上的讲话

中国轻工业联合会副会长
中国塑料加工工业协会理事长
钱桂敬

二〇一三年十一月八日

  文章加入时间:2013年11月


  尊敬的各位领导、各位专家、各位企业家、各位来宾:
  大家好!
  由中国塑料加工工业协会、广东省塑料工业协会、佛山市南海区人民政府共同主办,广东仕诚塑料机械有限公司承办的“2013(第八届)塑料新材料、新工艺、新装备行业峰会”正式召开了。首先请允许我代表中国塑料加工工业协会对峰会的隆重召开表示热烈的祝贺。向出席峰会的各位嘉宾表示热烈欢迎和衷心感谢。
  中国塑料工业新材料、新工艺、新装备峰会已连续举办八届了,峰会规模越来越大、影响越来越大,内容更加贴近行业实际,越来越受业界欢迎。为此我要特别感谢联合主办单位广东省塑料工业协会、佛山市南海区狮山镇人民政府的大力支持,感谢承办单位广东仕诚塑料机械有限公司的精心组织,感谢你们多年来的辛劳和奉献。
  今天大会的主题是中国塑料工业新材料、新工艺和新装备。借此机会介绍一下处于转型期的中国塑料加工业未来发展趋势和对装备的需求。探讨全球最大的中国塑料制品行业和世界塑料机械产量第一的装备行业,如何更好携手合作、共赢发展。
  一、塑料加工业未来发展趋势
  改革开放以来,伴随国民经济快速发展,我国塑料加工业实现了历史性跨越,实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型,成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业。在追赶型高速发展、告别短缺、完成数量主导型发展阶段后,正进入上质量、上水平、上档次的转型升级发展新阶段。新的发展阶段面临的形势和特点是:
  1、已初步建成满足市场需求、门类品种齐全的现代生产体系,已成为世界塑料制品生产大国、出口大国、消费大国。这说明塑料加工业已初步完成了数量主导型发展阶段。发展重点由注重量的增加,转到质的提升和效益的提高上,加快转型升级。
  2、产业区域布局结构、企业组织结构、产品结构不合理问题更加凸显,特别是产品结构不合理问题更加突出。目前部分产品出现结构性和阶段性过剩。如塑编行业、门窗及异型材等低水平供给过剩,导致无序竞争和市场秩序混乱。管材产能过剩比较突出,主要集中在硬聚氯乙烯管材上。低水平重复建设造成中低档产品产能力过大,是结构性过剩主要原因。双向拉伸BOPP、BOPET等因盲目追求先进大机台和对市场的误判,超越现阶段市场需求,造成这部分先进产能的严重过剩,属于阶段性过剩。分析部分、个别产品产能过剩,可以看到创新能力不足,盲目跟风和模仿,低水平重复建设,同质化严重是主要原因。从总体上看,塑料加工业仍是快速发展的新兴产业,并非产能过剩行业,但部分产品出现产能过剩应引起高度重视。产能过剩既是市场竞争的结果,也是塑料加工业从成长期进入成熟期的表现。说明塑料加工业供给能力还不能适应和满足市场需求和变化。供给能力升级迫在眉睫,同时也充分揭示未来规模扩张空间被大大压缩了。
  3、生产要素成本不断增加,资源、环境、能源约束日趋增强,塑料加工业发展环境、发展机遇的内涵发生重大变化。利润空间被大大压缩,可以说逐步进入高成本时代。在较小利润空间下,企业必须把提高全要素劳动率、提高产出水平放在更加突出的位置,必须全面提高资源利用率、能源利用率、资金利用率、劳动生产率、投入产出率、资本替代人工和人才红利等,提升产业链价值。这些需要依靠科技和科学管理才能实现,这是对粗放管理的一大挑战。
  4、在我国经济进入增速放缓的发展转型期后,塑料加工业也随之进入发展的重要转型期,增速放缓是必然趋势。“十一五”期间,塑料加工业平均年增长20.1%,而2012年仅增长8.99%,今年1-9月增幅比2012年又下降3个百分点以上。发展速度放缓这是我国进入重化工业化阶段中后期、人均GDP超过6000美元后,工业增长峰值随之到来的必然表现。因此塑料加工业要适应增长放缓的这一外部环境变化,要把精力集中到转方式、调结构和产业升级上来。
  5、技术进步快速跨越发展的步伐将明显放缓。改革开放以来,我国塑料加工业实现超常规快速发展,可以说在短时间内走完了先进国家多年来走过的路,重要的原因是通过引进国外现成的先进技术、装备和管理,发挥后发优势,以推进生产要素的快速提升而实现的。随着追赶型学习阶段的完成,可利用的国外现成的技术空间被压缩,一般水平的技术和装备已不能满足新阶段的需要,而急需的往往涉及到先进国家竞争优势的技术,引进技术装备的难度在加大。必须加快提升自主创新能力。
  分析塑料加工业进入新的发展阶段所面临的形势,我们可以清醒地认识到:塑料加工业过去长期依靠高投入、高能耗、低成本的增长模式已不可持续。必须尽快从资源消耗型向要素集约型、从依靠扩大投资和规模扩张转向依靠技术进步、创新和要素升级上来。
  《塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》在全面分析塑料加工业面临现状、机遇、挑战后,在充分肯定塑料加工业作为新兴制造业和快速成长极具潜力的未来国民经济支柱产业后,明确了塑料加工业是国民经济基础性产业和重要民生产业重要定位,提出了塑料加工业“十二五”总体发展思路和未来发展方向。总体思路突出依靠科技创新和技术进步,推动产业升级,不断提高技术、工艺和装备水平,着力构建塑料加工业现代产业体系;突出加快转变发展方式,优化结构调整,大力推动高端化进程,全面提升产业素质;突出资源节约型、环境友好型、科技创新型发展战略,大力推进绿色、低碳、循环发展和清洁生产,实现可持续发展。概括讲,转型升级、高端化、构建现代产业体系、创新驱动发展是未来塑料加工业发展方向和目标。
  为落实“十二五”规划目标,中国塑料加工工业协会在广泛听取各位专家意见后,在全行业大力支持下,编制了《塑料加工业技术进步指导意见(2013-2015)》,并于今年5月19日在中国塑料加工工业协会的理事扩大会上通过。《意见》全面总结了塑料加工业“十二五”以来技术进步取得的巨大成绩和存在的不足,全面分析了塑料加工业面临的难得的历史发展机遇和严峻的挑战,深入分析了当代塑料加工业发展趋势和最新前沿技术,在此基础上提出了“十二五”塑料加工业科技发展的总体思路。
  总体思路突出坚持“自主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来”的指导方针;突出紧紧围绕科学发展和结构调整这一主题和主线,加快转变发展方式,促进产业转型升级;突出加快建设和完善以企业为主体、以自主创新为主线的塑料加工业技术创新体系,充分发挥科技创新、技术进步对加快塑料工业转型升级的重要支撑作用;突出主攻关键、共性核心技术,努力缩小差距,全面提高产业素质;突出大力推进塑料制品安全工程建设,全面提高产品质量和品牌影响力;强化产业优势、大力推进节能减排、绿色生产和资源高效利用,提高可持续发展能力,不断增强行业竞争能力,实现又好又快发展,推动我国塑料加工业由大向强的战略升级。
  《意见》对未来重点技术研究和发展方向的确定主要考虑:一是紧紧跟踪当代科学发展趋势及前沿技术,以努力缩小与发达国家差距为目标,按照功能化、轻量化、微成型的要求,把握整个塑料行业的发展方向;二是紧紧围绕塑料加工业的关键、共性技术力争实现重点突破,并形成产业化,以改变塑料加工业面貌;三是紧紧围绕提升产业素质,大力推广新材料、新工艺、新技术、新装备;四是紧紧围绕绿色发展、循环发展、清洁生产,使我国塑料加工业节能减排迈上新台阶。
  《意见》明确阐述了“功能化、轻量化、微成型”发展趋势:
  (1)、功能化既是产品属性的要求,更是产品结构调整的重要方向
  塑料作为21世纪新材料,是未来新材料革命中的重要领域,是节能环保、新能源、高端装备制造业、新能源汽车等领域不可缺少的配套材料。如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜,各种光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜,超滤、微滤等过滤膜,各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、绝缘、导热、纳米合金等特种工程塑料等。随着技术进步的加快,将会赋予塑料材料和制品更多新的特殊功能,以满足国民经济发展的需要。塑料制品功能化、智能化作用将会得到更广泛发挥,其制品将会得到更广泛的应用,这是塑料加工业未来发展的重要方向。
  (2)、轻量化技术将为塑料加工业发展带来重大变革
  各种高强度、高阻隔性树脂及微纳层叠共挤出、多层复合、合金等生产工艺的出现使得塑料薄膜及容器、片材向轻量化、薄壁化发展成为可能。
  通过物理、化学发泡方法,特别是超临界CO2发泡技术为代表的微发泡技术,可用挤出、注塑、吹塑及旋转模塑等多种方式生产以PVC、PS、PC、PMMA、PET和PSF等材料为基材的各种板材、片材及异型材制品,不仅显著减轻制品重量,而且将改善和提高其性能,特别是微孔塑料的出现给塑料制品的加工和应用带来革命性的变化。
  低碳经济时代的到来,飞机、汽车和轨道交通的轻量化越来越成为人们关注的热点,传统材料及工艺已不能满足要求,新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。
  (3)、微成型代表着塑料加工业从设备到成型工艺最先进的技术集成
  微成型是指毫克、微纳米尺度、微结构成型技术,代表当代塑料加工业从设备到成型工艺的技术集成。包括3D打印成型、微注塑成型、堆积成型等,可广泛应用于光电通讯、影像传输、医疗器械、信息存储、电子产品、生物医药、精密机械等,可满足材料更昂贵、零件更细微、更节省空间的高端精微结构零件的应用需求,而塑料材料更具优势。
  可见,“功能化、轻量化、微成型”不仅是世界塑料加工业总的发展方向和趋势,更是世界塑料加工业先进成型技术的体现,引领行业未来科技攻关、技术创新的方向,对塑料加工业具有重要意义。
  《意见》分别在前沿技术研究、共性关键技术、重点推广技术、重点节能和清洁生产技术、重点装备研发技术专栏中,提出并列举了未来技术重点内容,其中材料及应用、先进制造技术、绿色高效助剂、先进装备和产品升级、新产品开发是重中之重。
  对战略转型期的塑料加工业未来发展趋势分析,就能了解到处于战略转型期塑料加工业对塑机装备业的迫切需求,这种需求概括起来讲,装备的研发、制造和服务要适应高速、精密及低能耗的要求,要适应自动化、智能化、网络化的要求。
  二、携手合作、共赢发展,共同开创塑料加工业新局面
  改革开放以来,通过引进国外先进技术和装备,目前塑料加工业行业装备水平得到全面提升,已拥有一批具有国际先进水平生产线,如BOPP、BOPET生产线等,已形成珠三角、长三角为代表的塑料机械制造基地和较完整的产业链。已为塑料加工行业成功提供各种大型注塑机;精密二板BH、BM注塑机;各种宽幅、高速多层共挤流延设备;中控设备;BOPP双向拉伸设备等。涌现了一大批拥有自主知识产权的装备制造企业和知名品牌,如仕诚、博创、精诚、步明、海天等著名企业。特别是已连续八届作为峰会承办单位的仕诚公司,在宽幅、高速流延设备、BOPP双向拉伸等设备具有独特优势。其中2012年研发成功的BOPP双向拉伸设备,其宽幅已达8300毫米,车速每分钟480米。填补了国内空白,已达到国际同类产品水平。目前我国塑机装备已有较大提高,不断缩小与发达国家差距,为塑料制品企业提供了重要装备保证,为塑料加工业做出了重要的贡献。但实事求是分析,目前装备工业与国外先进水平还有较大差距,如单机速度和效率、成型精度、技术创新能力等方面有较大差距,特别是微成型装备,起步较晚。
  装备是工艺和技术的集中体现,是构建塑料加工业现代产业体系的基础,是产品质量和水平的保证,是实现两化深度融合的基本条件,下决心赶超国外装备先进水平,以先进、适用、性价比高、安全可靠塑机装备武装塑料加工业,是行业摆脱依靠进口的迫切需要,是行业降低投资、降低固定成本的需要。因此要抓住机遇,发挥后发优势,力争塑料装备制造业能更快进入世界先进行列,为塑料加工业发展提供可靠的装备保证。
  中国塑料加工工业协会在《十二五技术进步指导意见》中明确了装备制造业研发重点,如熔融静电纺丝纳米制品装备;多层共挤超大型中空成型机;大型超临界CO2聚合物发泡基础装备;大型旅膜滚塑成型装备;微成型装备;PVC-O、大口径PE-X管等管材生产装备;超高分子量聚乙烯板材生产装备;大扭矩减速箱制造等。共列出了行业急需项目21项。希望制品和装备行业携手合作、集中力量,努力突破瓶颈,尽快为加工行业提供急需的装备,为促进塑料加工业转型升级,为实现塑料加工业先进大国目标、强国目标共同努力。
  当前塑料装备制造业面临难得的发展机遇。一是随着塑料加工业进入战略转型期,塑料加工业正进入健康、平稳发展期。大规模引进国外先进装备的高潮已经过去。随着投资和生产要素成本在未来竞争中作用和地位上升,对卓越性价比、先进、适用、可靠的国产装备需求越来越迫切。《十二五技术进步指导意见》中,已就未来塑料加工业技术进步方向及重点研发内容提出了具体目标,为装备制造业提供了丰富的需求信息。同时强调塑机装备制造业和塑料加工业要实现高度融合,迫切需要把制品制造工艺技术、机械设计、制造技术、信息技术融为一体,实现工艺流程的高效率、低能耗和低排放。二是我国已进入重化工业化中后期阶段,2010年我国制造业工业总产值已占全球19.8%,已超过美国的19.4%的比重,成为全球制造业大国。目前我国装备制造无论在研发、设计、制造技术、材料、人才等方面均有一定基础。丰富的制造资源为塑料装备制造走出一条社会化大生产和专业化协作分工的新路创造了条件,使塑料装备整机厂和龙头骨干企业实现集成创新发展有了可靠的基础。三是以能源、互联网、新材料和信息技术为重要内容的第三次工业革命正在迅速发展,催生了数字制造、智能制造、绿色制造、网络制造的快速发展。全球大数据时代和云计算的发展,为装备制造企业更快获取创新资源提供了高效快捷的通道,使我国塑机装备制造业在这方面有机会、有可能和国际装备制造业巨头站在同一起跑线上,塑机装备业要抓住机遇,发挥后发优势,加快缩小差距,使塑机装备制造业迈上新台阶。
  为进一步推动塑料加工业和塑机装备制造业的战略转型,携手合作,共同推动装备水平的提高,是我们共同的任务。必须携手合作、共赢发展,坚持联合攻关、协同创新。同时希望装备工业能大力实施差异化发展战略,大力推进“国际标准、本土优势”策略,进一步提高性价比和比较优势。希望能加快整合制造资源,坚定不移走社会化大生产和专业化分工相结合的现代制造业发展之路,加快缩短塑机装备生产周期。希望以工业化和信息化深度融合为契机,以控制系统为突破口,走集成发展的路子,加快提高塑料装备水平。
  我相信,在各位企业家、科技人员和各级领导的努力支持下,在塑料加工业和装备业的战略转型期,共同牢牢把握产业发展趋势,不断增强自主创新能力,就一定能建设成塑料加工业和装备制造业的工业强国,为“中国梦”作贡献。
  谢谢大家!

文章摘编自:中国塑料加工工业协会


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