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在XPS产品生产工艺及应用技术推广交流会上的发言

  文章加入时间:2013年2月


  各位与会代表:
  大家好!
  今天各位代表从祖国各地来到北京,出席XPS产品生产工艺及应用技术推广交流会,首先让我代表中国塑协向各位与会代表表示热烈的欢迎和衷心的感谢!并预祝大会圆满成功!
  大家知道,我国的XPS泡沫行业起步较晚,1999年美国欧文斯科宁公司在南京投资建立了我国境内的第一条XPS生产线,投产后产品迅速打开了市场,XPS逐渐获得市场的广泛认可。此后,伴随我国经济的快速发展以及国家实施的建筑物节能改造工作的深入开展,XPS得到迅速发展,市场需求迅速增大。大量民营企业看准了迅速扩大的国内市场需求纷纷投入XPS的生产,XPS产量迅速增长,为实现国家建筑节能目标作出了巨大贡献。
  经过十几年的发展,我国XPS泡沫行业已经实现了生产设备的完全国产化。XPS在我国建筑保温材料市场份额已经超过20%,并且呈逐年上升势头。据不完全统计,我国2011年XPS总产量达1500万m3,约45万吨。行业生产线保有量约800多条,企业数量约600多家。XPS生产的重点地区为华东、华北和东北地区。
  目前,我国XPS挤塑发泡板材生产企业的显著特征是:一是企业规模大小不等,外资企业以欧文斯科宁(南京)建筑材料有限公司、上海上福塑料制品有限公司和可耐福保温材料(中国)有限公司的规模较大,产品的市场占有率高;中资企业以南京法宁格节能科技有限公司、上海新兆塑业有限公司、北京北鹏新型建材有限公司、青岛欧克斯新型建材有限公司、南京天运塑业有限公司等规模较大,产品具有一定的市场占有率;而大量的XPS制品生产企业为小规模的私营企业,生产和经营的规模都不大。二是我国目前已经完全实现了XPS生产设备的国产化。以南京法宁格节能科技有限公司、上海新兆塑业有限公司为代表的设备生产企业已经占据了国内XPS生产设备近80%的市场份额。北京福兴宏展科技开发有限公司、青岛德意利机械有限公司、山东通佳机械有限公司、上海金纬挤出发泡设备有限公司、南京越升挤出装备有限公司的设备在国内也有一定的市场份额。近几年新疆联合恒利也在不断研发完善替代消耗臭氧层物质的CO2环保发泡技术。
  在生产方面,我国走出了一条适合自身国情的发展道路,我国绝大多数XPS生产企业广泛使用回收的PS原料。在XPS产品出现之前,我国的“白色污染”问题十分严重,最主要污染物就是发泡餐盒等PS制品。此后,随着国产XPS成型设备对于回收XPS原料适用性的不断加强,我国实现了规模化采用100%再生PS原料生产出合格的XPS挤塑板,以“经济杠杆”方法解决了困扰多年的“白色污染”问题。目前,PS废旧塑料不仅不再被视为污染源,而是XPS的原料,形成了废旧塑料回收、分拣产业。不仅我国的废旧PS得到了回收利用,我国还大量进口废旧PS用于XPS生产。回收废旧PS的大量使用节省了宝贵的石油资源。XPS产品为建筑节能作出了重要贡献,对减少温室气体排放也有重要意义。
  在产品的市场方面,我国XPS泡沫行业竞争相当激烈,行业主要靠低价竞争方式生存,只有少量企业以质量和品牌来求生存、谋发展。在原料采购过程中,由于获得回收PS料的发票困难,下游建筑行业实行与工业生产不同的税制,除行业内少数知名企业外,XPS泡沫行业经营很不规范,不开发票、现金交易相当普遍。
  在发泡剂的使用方面,我国XPS泡沫行业广泛使用HCFC-22和HCFC-142 b作为发泡剂,这两种发泡一是属于消耗臭氧层物质,同时也是很强的温室气体。因此,尽管XPS在我国可以被认为是一个循环经济产业,但在环保方面依然面临很大压力,如何停止使用对于环境不利的发泡剂,选择和使用切实有效的替换技术是全行业面临的一个主要问题。
  XPS的使用场合大多数对阻燃有较高要求。目前,按照国家标准要求,XPS的阻燃等级需要达到B2级.未来这一等级有可能全面得到提升,XPS如何应对愈发严峻的阻燃要求是全行业面临的另一主要问题。
  目前,绝大多数的国内XPS生产企业已经充分认识到HCFC-22和HCFC-142b是对大气臭氧层有破坏的温室气体,未来必将被禁止使用。基于此点考虑,大部分XPS生产企业普遍关注HCFCs的替代技术,但是对于国家政策、采用何种替代技术、该技术是否成熟可行、成本是否合理、是否需要改造或者重新购置生产设备、新替代技术对于板材性能的影响、能否达到现行国标的要求、采用新技术后板材的市场等诸多问题普遍存在疑虑和困惑。
  由于目前国内XPS行业形成了以价格为主导的市场格局,造成了XPS生产企业对于使用HCFCs替代技术的出发点差别较大。现阶段,相当一部分企业由于是小型私营企业,主要偏重于成本方面的考虑。由于国内XPS行业主要使用回收废旧PS原料进行生产,而回收料来源不稳定,品质和价格差异较大,甚至有进口垃圾的存在。因此,少数使用品质较差的PS回收料的企业压低成本,使得整个行业处于争相低价的恶性竞争。鉴于此,现阶段这部分企业选择替代品的出发点是选择比昂贵的HCFCs发泡剂价低的替代发泡剂,以降低成本。而少数规模较大、社会责任感强、技术储备较好的企业则支持使用既环保又效果好的HCFCs替代方案,这部分企业普遍认为替换是全行业技术升级和换代的过程,也是行业面临新发展的一个良机,可以通过替换提升行业技术水平,提高行业门槛,提升企业的市场竞争力,这部分企业认为以自身的优势可以在实行技术替代之后顺应国家政策与行业发展形势,率先占领市场。
  总体而言,国内XPS企业多数都认识到HCFCs必将被淘汰,只是对替代技术的认识及准备程度上存在差异。
  经过近10多年的发展,我国XPS泡沫行业已经形成了自己的行业特点,主要体现在以下5个方面:(1)众多XPS企业采用回收料进行生产,这是不同于其他国家XPS行业的重要特点;(2)我国XPS企业大多数为小规模的私营企业,其技术和管理水平较低,技术改造或者技术升级的难度大;(3)目前我国XPS行业过分注重成本竞争,对产品品质重视程度不够;(4)我国XPS行业已经能够自主研发成型装备,已经开发出了对回收料适应能力很强的成型装备并得到了普遍应用;(5)在HCFCs的替代上,无论是制品企业还是设备企业都进行了一定程度的研发投入,已经取得了一定进展。这些特点决定了我国XPS泡沫行业的HCFCs替代将不同于其他国家,替代必须要适应我国的国情。
  目前,我国XPS行业执行的标准还是2002年发布的GB/T10801.2-2002,该标准出自于我国XPS行业发展的初期,而随着技术和市场的变化,这一标准的某些性能指标也需要重新进行评估以适应发展需要。
  首先,部分XPS生产企业认为采用HCFCs作为发泡剂,现行标准在某些性能指标上过于宽松,如热导率可以轻易满足标准要求,从而技术门槛较低,直接导致了目前XPS行业在价格方面的恶性竞争。因此,这部分企业积极呼吁提高部分标准,提高相应的行业门槛,以此来促使XPS生产企业重视技术和产品质量,推动国内整个XPS行业的健康发展。
  其次,当前国家消防部门提高了建筑材料的阻燃等级,建筑材料燃烧性能分级方法标准已经修订,取消了原标准中的阻燃等级B1和B2,改为更加详细严格的分级制度,原国标显然与当前的发展形势不相适应。由于中央电视台新台址的着火事件,XPS板材的阻燃性能已经成为XPS全行业健康良性发展所必须重点关注的性能,如何调整现行国家标准以满足阻燃要求是XPS行业的一个关键问题。
  为此,我协会专门组织召开这次XPS产品生产工艺及应用技术推广交流会,希望通过大会的交流、讨论,凝聚共识,对行业的健康发展起到积极的推动作用。
  预祝大会圆满成功! 谢谢!(中国塑料加工工业协会会展部、信息部副主任  侯胜江)

文章摘编自:《中国塑协通讯》2013年第1期


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