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我苯乙烯成套技术大型化获突破

  文章加入时间:2019年7月


  日前,由常州瑞华化工工程技术股份有限公司完成的30万吨/年苯乙烯成套技术的工业应用项目,在北京通过了中国民营科技促进会组织的科技成果评价。与会专家一致认为,该成套技术具有自主知识产权,技术水平国内领先,经济效益和社会效益显著。
  专家组认为,该技术创新开发了低能耗液相烷基化乙苯合成和高真空、低水比乙苯绝热脱氢反应工艺,设计了独特的乙苯脱氢高温系统处理方案和脱氢反应器、乙苯过热器和中间换热器等关键设备,延长了设备运行周期;实现了物耗1.0555吨(苯+乙烯)/吨苯乙烯,能耗208.9千克标油/吨苯乙烯,与国标的先进指标相比,能耗降低21%。经常州市产品质量监督检验所检验,苯乙烯纯度达到99.9%,优于国标优级品99.8%的指标。目前,该技术已在新阳科技集团有限公司等得到成功应用。专家建议,进一步加大该成套技术推广力度,满足市场需求。
  据瑞华公司董事长徐志刚介绍,该公司自主研发了30万吨/年苯乙烯成套技术,并建成了拥有自主知识产权的国内首套装置,2016年5月一次开车成功。截至目前,该装置已连续3年多实现长满优稳定运行,各项性能指标优异,成为国内苯乙烯技术建设应用最大规模及取得最优运行业绩的装置。
  徐志刚表示,我国正在运行的苯乙烯装置多为25万吨/年的国产化技术装置,国际上平均产能为26万吨/年。此前,我国年产30万吨/年及以上规模的苯乙烯装置全部采用国外苯乙烯工艺技术建设,国外技术处于垄断地位。瑞华公司30万吨/年苯乙烯成套技术的成功应用,打破了国外垄断,为我国超大型化苯乙烯项目发展奠定了基础。
  “国内技术建设的一些苯乙烯装置还存在能耗物耗高、经济效益差等问题。国内苯乙烯装置总能耗一般为280千克标油/吨苯乙烯左右,总物耗一般为1.075吨(苯+乙烯)/吨苯乙烯。经测算,瑞华公司30万吨/年苯乙烯成套技术可大幅降低能耗物耗,每年可以节省成本约8000万元。”徐志刚说。
  尽管我国苯乙烯生产能力近年有了长足发展,但由于下游产品发展更加迅猛,市场缺口较大。最近10年来,苯乙烯单体进口量维持在350万吨/年的规模,国内苯乙烯产品依然不能满足市场的需求。“为缓解我国苯乙烯资源紧缺状况,30万吨/年苯乙烯成套技术取得成功后,我们又先后签约并逐步实施了40万吨/年、50万吨/年、60万吨/年苯乙烯成套技术项目,不久还将启动80万吨/年苯乙烯成套技术项目,打造世界一流的超大型化苯乙烯成套技术。特别是东南亚地区,苯乙烯资源紧缺,在国外推广苯乙烯成套技术也有广阔前景。”徐志刚告诉记者。

文章摘编自:中国化工报


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