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伊之密趁着CHINAPLAS开放工厂给全球客户参观

  文章加入时间:2019年5月


  广东伊之密精密机械股份有限公司在CHINAPLAS 2019 期间举办工厂开放周,邀请全球客户到伊之密中国总部参观,并在车间现场搭建超2000平方的大型展厅,展示十多个先进成型解决方案。
  同时在5月23日,伊之密将举办技术研讨会,邀请多位中欧行业专家现场分享,聚焦多物料注塑、注塑自动化、工业互联网、增材制造等话题,与客户进行深度交流。
  广东伊之密精密机械股份有限公司董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛表示,尽管2018年经济形势比较复杂,公司还是完成了全球运营的布局、完善产品阵营,在新的技术和应用领域,也不断开发,推动行业应用。
  在全球运营上,从北美销售公司到欧洲零配件中心、德国研发中心、印度分公司、越南技术服务中心,伊之密分公司已经涉足美洲、欧洲、亚洲区域。
  张涛说,在经受寒冬之际,伊之密2018年海外销售业务仍表现出色,尤其是印度的表现最为突出,在当地的工厂投产一年出机百台,印度成为伊之密最大的单一海外市场。
  与此同时,伊之密也在欧洲这样的高端市场发力,法国、葡萄牙、英国、意大利等国的销售实现全面增长,高端市场开发取得显著效果。
  目前,伊之密的产品阵营也进一步完善,包括三板伺服油压机、两板机、全电动注塑机、多物料注塑机,并基本构建了覆盖60T-3400T全系列产品解决方案,应用在下游超过20个以上的行业。
  以两板式注塑机为例,伊之密两板机以设备先进性和机器可靠性在业内取得较好的口碑,随着大型汽车零配件的需求在持续增加,两板机的客户群也在不断扩大。
  2018年7月底,伊之密更将两板机的生产设施全部搬迁至位于江苏吴江的生产基地,“目前吴江生产基地专门生产两板机,可满足5亿元人民币的产能需求。”张涛补充道。
  除了完善产品阵营,伊之密的新技术新工艺也取得了突破性进展。自2017年伊之密推出FoamPro微发泡方案,公司一直推进工艺方案的深度开发,建立了CAE模拟分析能力,研发新MuCell螺杆。
  “市场上汽车厂家对新技术新工艺的需求不断上升,持续已有多家汽车配套商咨询、交流和试模,去年,伊之密成功将FoamPro销向汽车主机厂一级配套商和高校研发机构,为他们提供整套微发泡解决方案。今年,伊之密会继续推进FoamPro市场应用,为客户提供从产品设计、原料选型、模具设计,再到设备选型、自动化配套的整套解决方案的支持。”张涛说。
  在CHINAPLAS 2019上, 伊之密重点展示ReactPro+SPACE A——UN500DP两板式注塑机搭载SmartClamp智能锁模系统。
  该系统集成PUR设备,再配以InPUR“1+2”模具技术,实现经济高效灵活的ReactPro聚氨酯模内喷涂注塑组合成型工艺,同时协同伊之密Space A 柔性增材制造系统,实现个性定制与规模化的混合生产。
  据张涛介绍,ReactPro实现“注射+PUR工艺”一步成型,极大节约了成本投入,相对传统喷涂工艺,它的优势更加明显。
  如ReactPro可避免喷涂对环境的污染,更环保;减少制品成型步骤,缩短成型周期;可制备小至0.5mm厚度的PUR制品,更好地满足造型需求,同时提升产量与节约成本;整个工艺过程无需单独添加脱模剂;模具技术相对机械转盘技术投入更少;使用PUR材料制备产品表面,可使其具有高质量的外表观触感(高光表面),同时不易受外部环境影响,具有良好的环境适应性,可耐刮擦、耐化学腐蚀、自修复等。
  伊之密ReactPro主要适用于汽车内饰件(仪表板、门板、A/B/C/D柱等)升级换代,为其带来更好的质感。“同时,在3C、家电领域也有巨大的应用潜力,其表面高光、自修复的性能,可为产品设计带来更多可能性。”张涛补充道。
  协同展出的SPACE A是由德国伊之密推出的创新产品,集不同制造工艺于一体,既可以使用增材制造(俗称“3D打印”),也可以与镶件、减材制造等工艺相结合。
  “在业内,增材制造和注塑工艺其实存在一定的竞争关系,如今两种工艺的联合,为企业生产制造提供了新的方向——双方可以协同合作,由增材制造灵活结合规模化的注塑生产链,在注塑产品上打印功能部位(如密封结构、局部加强结构),实现注塑产品更多的可能性,同时满足企业规模化生产与个性化定制的需求。”张涛介绍道。
  此外,伊之密还将延续2018年的产品和技术创新,展示先进成型方案:Multipro双色车灯灯罩成型方案、中小型精密医疗器件成型方案以及Pacpro薄壁包装产品成型方案等。
  展台: 3.1F41 

文章摘编自:CPRJ 中国塑料橡胶


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