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史陶比尔一键换模技术成亮点

  文章加入时间:2017年6月


  工业4.0注塑单元代表了注塑成型的未来。凭借其专业的快速连接技术、系列广泛的QMC模板和工业机器人,史陶比尔(Stäubli)提供的解决方案足以管理越来越多样化和小批量化塑料生产,而且可以实现一键全自动化的集成操作,使效率最大化。
  在CHINAPLAS 2017,史陶比尔重点展出SMED注塑单元,是对最先进技术的全阶段呈现。首先,模具会在预热站上进行预热,并完成前期的准备。这个过程是在生产的过程同时完成的。所有介质、能源和信号的传输,可以通过史陶比尔组合连接系统一键完成。
  同样,连接器技术的工业4.0集成能力也显示出显著优势:由于集成了传感器模块,连接器可以检测到模具状况,并将数据反馈到连续的生产过程中来。一旦出现错误,诸如没有达到准确的运行温度,错误在早期阶段就可以被识别和避免。
  该系统具体运行流程如下:B模具转运到换模台,按下启动按钮,预热站开始对模具进行预热;模具达到预定温度后,信号传输给预热站停止预热,注塑机停机,自动组合板的注塑机端与模具端断开,切断能源回路;磁力模板退磁,模内滚轮系统将A模转运至换模台;换模台启动,A/B模具工位切换;B模进入,磁力模板充磁进行锁模;自动组合板的注塑机端和模具端连接,启动能源回路;同时,信号传输给工具快换装置,史陶比尔机器人自动切换拾取工具。注塑机启动,开始生产B产品。
  整个系统能够顺利实施,要求核心部件必须具备极高的精度及稳定性:
  自动组合板,集成所有能源回路,水路、油路均采用平头无泄漏接头;电接头采用表带触指技术,接触电阻极小且具有自清洁功能;独有的浮动连接技术,允许0.5和-2毫米的误差,重复插拔次数达百万次。不但可以实现瞬间连接,保证生产车间整洁干净;
  双工位换模台,以三相异步电机作为驱动来运输模具,台面移动的编码精度高达0.1毫米,水平度可达0.1毫米/米,以此保证台面准确无误的运行。模具采用中央定位,对模具背板的宽度没有要求,消除了模具改造费用;
  磁力换模系统,圆形磁力单元采用如铁硼材料,每60毫米磁力可达0.625T,在操作界面上就可监控磁力大小和模具库管理。同时其可拆卸的模块化的设计,在客户现场就能进行维护;
  拾取机器人,该技术配置的机器人为目前市场上速度和加速度最快的机器人,在总长四秒的生产周期中脱模只需0.8秒;
  工具快换装置,内置防意外断开机构保证生产稳定进行,模块化设计可实施现场维护,径向定位公差可达-2毫米。
  一键换模技术通过一系列的自动化设计,缩短95%以上的换模时间,简化操作流程,扩展加工能力,大幅提高换模效率,并在最大程度上减少了事故发生率。该系统实现了注塑加工的柔性化生产,切合了塑料制品加工的实际生产需要,使注塑加工的“无人工厂”成为现实。

文章摘编自:CPRJ 中国塑料橡胶


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