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大连石化完成检修实现整体优化

  文章加入时间:2017年6月


  (记者王卫)大连石化今年3月开始,对37套生产装置及公用工程系统进行停工检修,并对部分装置进行技术改造,停检项目超过1.5万项。截至目前,停检装置全部完成检修计划并开工生产。在日前召开的大连石化生产大调度会上,公司成立综合优化小组,对停检后开工的生产装置进行整体优化,实行“靠标、达标、对标”,提高生产效益。
  这次装置停检消除了很多生产瓶颈,补齐了生产短板,装置生产能力得到进一步提高。据检测,四催化改造后装置加工量比改造前提升,达到满负荷,取热能力也明显提高。60万吨/年重整装置的苯收率较停检前提高1.5%,220万吨/年重整装置生成油加氢脱烯烃项目的苯、甲苯产品均达到优级品控制指标。
  一些节能项目也取得明显效果,如加氢裂化装置增加防露点腐蚀水热媒空预器、石蜡加氢和渣油加氢更换工艺炉对流室炉管项目;第三联合车间加热炉更换97台低氮火嘴后,烟气NOx排放值全部达标。大连石化2017年开源节流降本增效方案显示,此次停检技术改造后,装置运行优化和节能优化的30多个项目预计当年可实现增效额3.5亿元。
  为了全面提高装置运行水平,大连石化成立整体生产优化小组,围绕高效产品的生产,对生产装置进行综合优化,多创效益。

文章摘编自:中国石油报


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