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己内酰胺聚合尼龙66指日可待

  文章加入时间:2019年9月


  采用己内酰胺原料路线聚合制取尼龙66,不仅技术可行,还具有一定的经济性。同时,对己内酰胺生产企业来说,该路线不能比仅发展尼龙6聚合纺丝更具有前景。在10月10日将于威海举行的尼龙单体技术和市场国际论坛上,会发布首个己内酰胺原料路线制尼龙66初步可行性报告,对其经济性、试用性一探究竟。
  新原料路线分三步走
  尼龙66由己二胺和己二酸缩聚得到,己内酰胺原料路线聚合尼龙66是以己内酰胺制取己二胺后,再和己二酸缩聚。
  己内酰胺制取己二胺需经历以下三步反应过程:第一步己内酰胺和氨气发生氨化开环反应,打开C-N键,由环状分子开环变成链状分子生成6-氨基己酰胺;第二步6-氨基己酰胺脱水去除氧原子,生成6-氨基己腈;第三步6-氨基己腈和氢气进行加氢反应获得己二胺。
  日本东丽公司于1965年将己内酰胺法制己二胺工业化,主要用于废旧原料再生利用,以尼龙6工厂回收的己内酰胺次品或废尼龙为原料。
  技术路线更具经济性
  按照原料己内酰胺最高价格13800元(吨价,下同)核算,己内酰胺制取己二胺的生产成本约为2.5万元,如果己内酰胺不结晶直接去合成己二胺,己二胺生产成本会再降低800~1000元,约为2.4万元。该路线的己内酰胺原料可以全部采用废品,但如果原料己内酰胺含量低,后处理量会很大,需要分离的成分较多。
  己内酰胺为原料制取的己二胺,再和己二酸缩聚,得到的尼龙66生产成本约为1.9万元,相比目前尼龙66市场价格2.3万元,还有4000元的利润。今年上半年己内酰胺最高利润3800元左右,平均利润在2325元左右,较去年同期减少约29.5%,这都是按照原料己内酰胺最高价格估算。可以看出,己内酰胺制己二胺利润比单纯生产己内酰胺利润要高。
  而随着己内酰胺产能过剩,价格下滑,己内酰胺制己二胺、尼龙66的经济性更加明显。今年上半年己内酰胺均价13253元,去年同期均价16105元,较去年同期下跌17.7%左右。
  开辟尼龙66聚合一体化
  技术路线确定后,市场就是决定性因素。目前国内尼龙6以民用服装纤维为主,尼龙66集中于工业丝等产业用纤维领域,在地毯丝领域有较好增长空间。恒申、锦江、海阳等尼龙6切片、锦纶丝生产企业正在布局向上游扩张,随着上下游一体化进程的加速,环己酮—己内酰胺—聚合—纺丝产业链条正在形成并进一步加深。
  虽然一体化是方向,但是单独的己内酰胺生产企业若向上游尼龙6聚合、纺丝发展,其技术、市场积累都不如下游的纤维企业更具优势。再加上目前尼龙6产需失衡,效益下滑,据国家统计局统计,今年上半年锦纶(主要为尼龙6)产量为233.62万吨,同比增长14.18%,上半年利润为16.5亿元,同比减少18.5%。
  此外,多年来由于原料——己二腈“卡脖子”,制约了尼龙66的生产与应用,没有经过充分竞争的尼龙66行业还未形成一批优势企业。因此单独的己内酰胺生产厂与其向下游尼龙6聚合延伸,不如往尼龙66聚合延伸,形成己内酰胺—尼龙66聚合一体化、己内酰胺—尼龙6聚合一体化企业,再向尼龙66聚合方面延伸,延长己内酰胺产业链,形成尼龙6—尼龙66聚合一体化的“双龙”驱动集群。

文章摘编自:中国化工报


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